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據(jù)湖州市經(jīng)信局表示，總投資8.96億元，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)技改項(xiàng)目經(jīng)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)驗(yàn)收通過，成為我國(guó)首條二代干法窯外預(yù)分解燒成工藝水泥生產(chǎn)線。
運(yùn)行后，預(yù)計(jì)每年可比傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線節(jié)約綜合能耗45萬噸標(biāo)煤，減少顆粒物998噸、氮氧化物4727噸、二氧化硫960噸，分別比原生產(chǎn)線降低90.8%、88%、76%。
目前，日窯噸熟料綜合電耗、六級(jí)預(yù)熱噸熟料熱耗，分別比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值降低了23%、9%。
第二代新型干法水泥技術(shù)
在懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為主要特征的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步創(chuàng)新與拓展窯體功能，優(yōu)化與提升高能效預(yù)熱預(yù)分解和燒成技術(shù)，功克與突破氮氧化物和粉塵排放的途徑和技術(shù)瓶頸，提高協(xié)同處置廢棄物、垃圾替代燃料的效能和利用率，充分運(yùn)用和推廣料床粉磨技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，融入現(xiàn)代智能技術(shù)。
也就是說，第二代新型干法水泥技術(shù)能夠在化解水泥產(chǎn)能過剩，促進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，綠色轉(zhuǎn)型方面提供有效支撐點(diǎn)。中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)就表示，加快第二代新型干法水泥技術(shù)裝備研發(fā)是提高行業(yè)整體技術(shù)水平和效益的有效手段。
為此，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組還上形成了《第二代新型干法水泥技術(shù)裝備研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)》和《第二代新型干法水泥技術(shù)裝備驗(yàn)收規(guī)程》。
研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)提出了高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解及先進(jìn)燒成技術(shù)、高效節(jié)能料床粉磨技術(shù)、提升水泥窯廢棄物安全無害化處置功能和替代燃料技術(shù)、窯體氮氧化物消化和提升窯尾脫硝的技術(shù)、數(shù)字化智能型控制與管理技術(shù)、高性能高效率濾膜袋收塵技術(shù)等多個(gè)攻關(guān)方向。
與此同時(shí)，第二代新型干法水泥技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要全面達(dá)到：
業(yè)界普遍認(rèn)為，我國(guó)在發(fā)展第二代新型干法水泥技術(shù)方面有重大優(yōu)勢(shì)，包括水泥行業(yè)成熟的創(chuàng)研體系，信息化建設(shè)的快速發(fā)展等。當(dāng)然也會(huì)面臨一些問題，如核心技術(shù)的缺乏，因此本次二代干法窯外預(yù)分解燒成工藝水泥生產(chǎn)線的建成投運(yùn)對(duì)于未來二代技術(shù)的發(fā)展有重要借鑒意義。
