四部門(mén)剛剛聯(lián)合下發(fā)《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》，根據(jù)《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見(jiàn)》《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021年版)》《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南(2022年版)》制定的《水泥行業(yè)碳減排技術(shù)指南》就緊跟著來(lái)了。
 

　　實(shí)施方案已經(jīng)明確，“十四五”期間，水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗水平降低3%以上，要求加快研究修訂《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，支持各類(lèi)社會(huì)資本參與水泥企業(yè)并購(gòu)重組，力爭(zhēng)2025年水泥行業(yè)使用替代燃料技術(shù)的生產(chǎn)線數(shù)量占比達(dá)到20%，2030年達(dá)到40%。
 

　　同時(shí)，鼓勵(lì)加快推廣、示范高貝利特水泥，硫鋁酸鹽水泥等低碳水泥新產(chǎn)品的工程化應(yīng)用，研究水泥行業(yè)低碳排放的新途徑，研發(fā)新型膠凝材料技術(shù)、低碳混凝土技術(shù)、吸碳技術(shù)等。
 

　　從能耗上，從原料上，從流程上，從產(chǎn)能上，從減排技術(shù)上，可以看出水泥行業(yè)的綠色升級(jí)在各個(gè)節(jié)點(diǎn)都有優(yōu)化路徑。指南進(jìn)一步拆解，約有5億噸的水泥熟料生產(chǎn)能力需要改造提升。壓力大，潛力同樣大，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)受工信部委托，選取了試點(diǎn)，收集了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并總結(jié)了節(jié)能降碳技術(shù)路徑，對(duì)很多具體的工藝優(yōu)化都給出了明確答案。
 

　　比如，水泥行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)可分為4個(gè)大類(lèi)——提升能效技術(shù)、原燃料替代技術(shù)、低碳水泥技術(shù)、碳捕集封存技術(shù)。

　　五級(jí)預(yù)熱器改造低能耗六級(jí)預(yù)熱器技術(shù)、立式輥磨生料外循環(huán)技術(shù)、水泥粉磨優(yōu)化提升技術(shù)、鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)、風(fēng)機(jī)效率提升節(jié)能技術(shù)、電石渣替代石灰石質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)、高貝利特硫鋁酸硅酸鹽(鐵鋁酸硅酸鹽)水泥技術(shù)、全氧燃燒耦合低能耗碳捕集技術(shù)等28項(xiàng)都給出了技術(shù)路徑以及預(yù)期效果。
 

　　更甚至，指南還給出了不同能耗水平水泥企業(yè)技術(shù)改造提升建議，算得上“細(xì)致入微”了。
 

　　而細(xì)數(shù)目前我國(guó)針對(duì)水泥行業(yè)的各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，也能看到《水泥行業(yè)節(jié)能監(jiān)察技術(shù)規(guī)范》(JC/T 2648-2021)、《綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范 水泥》(JC/T 2642-2021)、《水泥制品行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)要求》(C/T 2637-2021)、《水泥行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)要求》(JC/T 2634-2021)、《水泥窯協(xié)同處置飛灰成套裝備技術(shù)要求》(JC/T 2591-2021)；《水泥制造能效測(cè)試技術(shù)規(guī)程》(T/CBMF 1-2013)、《水泥制造能耗評(píng)價(jià)技術(shù)要求》(T/CBMF 9-2016)；云南《鋼鐵、水泥用耐火材料循環(huán)利用技術(shù)要求》(DB53/T 1081-2022)、河北《水泥企業(yè)單位產(chǎn)品耗能在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集規(guī)范》(DB13/T 5555-2022)、江蘇《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB32/ 4149-2021)、《四川省水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB51/ 2864-2021)......全方位把控的標(biāo)準(zhǔn)體系越來(lái)越完善。
 

　　當(dāng)然，在政策和標(biāo)準(zhǔn)體系的管控下，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型承壓也是事實(shí)，并且繼火電和鋼鐵行業(yè)后成為又一減排焦點(diǎn)。
 

　　近10年，我國(guó)水泥行業(yè)從超低排放改造，到綠色工廠建設(shè)，再到智能化升級(jí)，面臨碳減排的挑戰(zhàn)摸索出了一套又一套方案。海螺集團(tuán)、上峰水泥、華新水泥、塔牌集團(tuán)、金隅集團(tuán)、南方水泥、紅獅集團(tuán)等等大型水泥企業(yè)都是個(gè)中典型，并且不少都直接以水泥窯協(xié)同處置固危廢為突破口切入了環(huán)保市場(chǎng)。
 

　　就目前水泥行業(yè)所采取的措施來(lái)看，原料端替代的成本問(wèn)題還有待繼續(xù)破題，燃料替代雖然有水泥窯協(xié)同處置固危廢的實(shí)踐，但規(guī)模效應(yīng)尚不顯，生產(chǎn)線的節(jié)能改造提升是大趨勢(shì)，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)2500t/d以下的熟料產(chǎn)線占比已超過(guò)40%。與此同時(shí)，CCUS作為一個(gè)新興領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)仍以石油化工行業(yè)的“試水”為主流，但是智能化水平的提升，水泥行業(yè)必不能落后。
 

　　實(shí)際上，產(chǎn)線改造對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)是一件“不會(huì)賠”的買(mǎi)賣(mài)。不說(shuō)避免了違規(guī)罰款，單論實(shí)際效益，如槐坎南方項(xiàng)目，智能改造業(yè)務(wù)完成后每年節(jié)約的成本以千萬(wàn)計(jì)，回收期僅1.5到2年。所以說(shuō)，水泥行業(yè)主動(dòng)轉(zhuǎn)型才能搶收紅利，而水泥行業(yè)減排領(lǐng)域也還有巨大深挖市場(chǎng)。