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昱創(chuàng)
4月24日，工業(yè)和信息化部公開了《建材工業(yè)鼓勵推廣應用的技術和產(chǎn)品目錄(2023年本)》，圍繞綠色化、高端化、智能化篩選出了48種技術和產(chǎn)品。環(huán)保在線為企業(yè)篩選出了26項節(jié)能環(huán)保技術和產(chǎn)品。
綠色化——
大型生料終粉磨輥壓機系統(tǒng)：采用了高效低阻型動靜態(tài)組合式選粉機，已成功應用于現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造。
預熱器及預分解系統(tǒng)升級改造：具有燒成熱耗低，阻力低等特點，已經(jīng)在十余條國內(nèi)新一代低能耗水泥生產(chǎn)線應用，在未來的低能耗水泥生產(chǎn)線置換升級以及現(xiàn)有五級預熱器生產(chǎn)線升級改造中，具有很好的應用前景。
水泥窯窯襯系統(tǒng)模塊化裝配式集成節(jié)能技術：熟料標煤耗降低 1-5kg/t，回轉窯熟料工序電耗降低0.5-2kWh/t。
第四代中置輥破篦冷機：具有高熱回收率、高輸送效率和高運轉率，超低磨損的特點。
水泥立磨終粉磨技術及裝備：以外循環(huán)終粉磨立磨為核心粉磨裝備，與高效梯度分選技術匹配，滿足了水泥立磨對循環(huán)風的工藝需求。
水泥窯協(xié)同處置技術：一是將滿足或經(jīng)過預處理后滿足入窯要求的生物質(zhì)垃圾、生活垃圾等固體廢物投入水泥窯，二是采用包括電石渣、磷石膏、氟石膏、錳渣、赤泥、鋼渣、鎂渣及市政污泥等工業(yè)廢渣廢棄物，替代石灰石等作為水泥生產(chǎn)用原料。生活垃圾、污泥、生物質(zhì)等可燃物替代在水泥窯系統(tǒng)中實現(xiàn) 20%的熱值替代率；原料替代率 10%以上。
富氧燃燒技術裝備：煤碳消耗減少：5-7kg/t 熟料；碳排放減少：13kg/t 熟料，適用于水泥、玻纖、陶瓷、石灰、石膏板等爐窯企業(yè)。
低碳水泥：一是采用含鈣較少的水泥熟料礦物體系，減少二氧化碳排放，如高貝利特水泥，二是采用非硅酸鹽水泥熟料體系，減少二氧化碳排放。
玻璃熔窯燃燒綜合控制技術：節(jié)約燃料約 3%，已部分應用于浮法玻璃熔窯、高鋁玻璃熔窯，8.5 代 TFT 玻璃熔窯等多項熔窯方案設計。
玻璃熔窯隔熱保溫綜合技術：包含玻璃熔窯用密封與隔斷裝置、紅外高輻射節(jié)能涂料、新型梯度復合保溫等新型玻璃熔窯用節(jié)能降耗技術，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節(jié)能效果。以平均噸位 800T/D 玻璃熔窯來計，能產(chǎn)生 7%～12%節(jié)能率，每座玻璃窯爐每年節(jié)約 3942～6758噸標準煤、節(jié)省燃料成本 1200～2057 萬元、減少 10525～18043 噸二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D 節(jié)能率≥5%。
玻璃熔窯全氧燃燒技術：180T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 15%；650T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 10%；1000T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 5%。
高效節(jié)能陶瓷原料干法制粉技術：在有充足窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗為 0；干法制粉電耗≤50 kWh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。
高分子膜基自粘防水卷材生產(chǎn)線能效綜合提升技術：采用了升降式煙氣收集系統(tǒng)及前浸入式冷卻系統(tǒng)，導熱油節(jié)能系統(tǒng)等技術，產(chǎn)品能源單耗降低 20%左右；
玻璃纖維行業(yè)的制冷機房能效提升技術：制冷機房 EER 值可由改造前約 3.0 提升到 5.4 以上，節(jié)能率可達 40%~50%。
墻體材料隧道窯處置固廢關鍵技術：協(xié)同處置建筑垃圾、城鎮(zhèn)污泥和河道淤泥等固體廢棄物。處置率90%以上，節(jié)能水平提高到綜合能耗 ≤44kgce/t。
墻體屋面高隔熱保溫復合制品及部品部件：能夠大幅度降低制品的傳熱系數(shù)，滿足建筑節(jié)能的需求。
磷石膏制備高強石膏關鍵成套技術：以磷石膏為原料，年產(chǎn)值約 5000 萬，每年消耗磷石膏約 13 萬噸，為磷石膏高附加值規(guī)模化利用提供技術支撐。
其他——
碲化鎘太陽能發(fā)電玻璃：適用于光伏建筑一體化領域，光電轉換效率 15%以上，可滿足建筑節(jié)能以及特殊環(huán)境下房屋建設需求。
三銀高性能節(jié)能玻璃：對于建筑領域節(jié)能降碳有較大應用前景。
高性能陶瓷平板膜材料：是膜法水處理技術的核心，分離膜平均孔徑 100-130nm，純水通量≥450LMH(25℃， 40KPa)。
土壤污染治理礦物功能材料：能夠有效固化土壤中的重金屬，調(diào)節(jié)修復土壤酸堿度，重金屬固化率>90%。
水泥工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：能源利用率提升 3%。
陶瓷工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：生產(chǎn)效率提高 20%以上；能源利用率提高 15%以上。
機制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：電耗降低 3%-5%，生產(chǎn)效率提升 40%。
裝配式構件工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：生產(chǎn)效率提高60%；能源利用效率提高 8%。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的碳排放管理平臺：適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業(yè)。
