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技術(shù)名稱 ◆
危險廢物回轉(zhuǎn)式多段熱解焚燒及污染物協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)
◆技術(shù)所屬領(lǐng)域 ◆
危險廢物
◆工藝路線 ◆
危廢焚燒前經(jīng)過配伍，形成不同形態(tài)危險廢物的連續(xù)、可控和精確進料。經(jīng)配伍的危廢進入回轉(zhuǎn)窯后依次經(jīng)歷干燥段、焚燒段和燃燼段的高溫焚燒后，廢物大幅減量?；剞D(zhuǎn)窯出口熱解未完全燃燒的有毒氣體進入二燃室中，在二燃室內(nèi)噴入二次風和輔助燃油，使其充分燃燒，并保證煙氣在二燃室1100℃以上停留時間大于2秒鐘。焚燒后的固相殘渣，通過二燃室底部的噴動式旋轉(zhuǎn)布風，實現(xiàn)底渣充分燃燼。二燃室產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽，從余熱鍋爐出口的550℃煙氣在噴入二噁英阻滯劑后進入急冷塔，通過噴水冷卻的煙氣溫度降至200℃。急冷塔出口煙氣再進入半干法脫酸塔進行脫酸處理，在脫酸塔后布置布袋除塵器和濕法脫酸，最終實現(xiàn)煙氣的達標排放。
◆主要技術(shù)指標 ◆
利用該技術(shù)可以使污染物排放均優(yōu)于國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2020)中的限值，其中二噁英排放達到歐盟現(xiàn)行垃圾焚燒污染物排放標準(DIRECTIVE 2010)。
◆技術(shù)特點 ◆
1.最長連續(xù)穩(wěn)定運行時間>6個月；
2.焚燒底渣熱灼減率<1%；
3.污染物排放優(yōu)于國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2020)中的限值，其中二噁英排放達到歐盟現(xiàn)行垃圾焚燒污染物排放標準(DIRECTIVE 2010)。
◆適用范圍 ◆
適用于危險(醫(yī)療)廢棄物回轉(zhuǎn)窯焚燒處置、工業(yè)固廢焚燒處置。
◆案例名稱 ◆
黑龍江某公司70t/d危險廢物集中焚燒處置項目
◆ 案例概況 ◆
工程規(guī)模：設(shè)計總規(guī)模21000噸/年
投運時間：2021年4月
驗收情況：已驗收
◆工藝流程 ◆
危險廢物經(jīng)預(yù)處理和菜單配制后，用不同進料系統(tǒng)將廢物送到料斗進入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物經(jīng)噴霧送入回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料不停翻動、加熱、干燥、汽化和燃燒，燃燒溫度約為800~900℃，殘渣自窯尾落入渣斗，由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進入二燃室，燃燒溫度1100℃，停留2秒以上。二燃室充分燃燒高溫煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器回收熱量，熱能通過空氣預(yù)熱器將冷空氣加熱，煙氣溫度降至500℃，經(jīng)急冷塔快速冷卻至200℃后進入煙氣凈化系統(tǒng)，深度凈化后的煙氣達標排放，少量固體殘渣和污泥被填埋處理。
◆污染防治效果和達標情況 ◆
焚燒前進行科學配伍，焚燒中進行過程自適應(yīng)優(yōu)化處理，焚燒后通過干法脫酸、濕法脫酸、布袋除塵等凈化工藝，污染物排放均優(yōu)于國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2020)中的限值，其中二噁英排放達到歐盟現(xiàn)行垃圾焚燒污染物排放標準(DIRECTIVE 2010)。
◆主要工藝運行和控制參數(shù) ◆
焚毀去除率≥99.99%
焚燒底渣熱灼減率<1%
◆投資費用 ◆
新建焚燒系統(tǒng)投資約為50~70萬元/噸危廢(不含土建)。
◆運行費用 ◆
運行成本約1500元/噸(包含水、電、柴油、活性炭、消石灰等的消耗)。
◆能源、資源節(jié)約和綜合利用情況 ◆
危廢焚燒可以回收危廢中的能量，高溫能夠殺死病原體，利用焚燒后的灰渣可以制備多種玻璃態(tài)資源化產(chǎn)品，高溫焚燒后產(chǎn)生的熱能可以回收用于對外供熱或者廠內(nèi)綜合利用。
原標題：“無廢城市”建設(shè)先進適用技術(shù) | 危險廢物回轉(zhuǎn)式多段熱解焚燒及污染物協(xié)同控制關(guān)鍵技術(shù)
