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近日，由利歐泵業(yè)依托心連心集團(tuán)九江“60•52•40”項(xiàng)目，與其共同研制與應(yīng)用的“高速高負(fù)荷多工況調(diào)節(jié)液力透平用于低溫甲醇洗半貧液流程余壓發(fā)電”項(xiàng)目順利通過(guò)了中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。以中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤為組長(zhǎng)的鑒定專家組一致認(rèn)為：該技術(shù)工藝先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，其中一體化透平直接驅(qū)動(dòng)泵為國(guó)內(nèi)首套，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
01
3大科技創(chuàng)新
全能量回收
九江“60•52•40”項(xiàng)目指年產(chǎn)60萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素、40萬(wàn)噸二甲醚工程的建設(shè)項(xiàng)目。不同于以往的設(shè)備應(yīng)用模式，此次項(xiàng)目要求透平應(yīng)用滿足結(jié)合8種不同工藝運(yùn)行條件，在確保安全穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，各種工況均能達(dá)到最大化回收能量。為滿足以上需求，我們進(jìn)行了如下3大科技創(chuàng)新：
1.一體化透平直接驅(qū)動(dòng)泵可以滿足8種不同工況的全能量回收；
2.該機(jī)組采用無(wú)硫、含硫富甲醇一體化透平驅(qū)動(dòng)泵；
3.采用可靠的系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組安全。
02
低碳運(yùn)行
現(xiàn)已創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益415萬(wàn)
該機(jī)組于2022年3月投入運(yùn)行，一次性投用開(kāi)車成功，現(xiàn)已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行超過(guò)6000小時(shí)，期間無(wú)任何故障停機(jī)。累計(jì)發(fā)電5534000kW/h，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益415萬(wàn)，節(jié)煤2232噸，減少CO?排量5563噸，同時(shí)還減少了冷量丟失，降低了凈化單元的綜合能耗。
整個(gè)項(xiàng)目投資不到2年回收所有投資成本，專家們一致認(rèn)為該項(xiàng)節(jié)能技術(shù)值得大力推廣，可為雙碳減排和綠色制造作出貢獻(xiàn)。
03
技術(shù)新跨越
打破傳統(tǒng)應(yīng)用模式
利歐泵業(yè)集團(tuán)大連泵業(yè)總工程師岳維亮介紹，目前，國(guó)內(nèi)外常用能量回收透平配置方案主要是“泵+雙軸伸電機(jī)+離合器+液力透平”、“泵+液力透平”、“液力透平+異步發(fā)電機(jī)”三種。通常是根據(jù)客戶提供的參數(shù)，進(jìn)行設(shè)備制造研發(fā)，而并沒(méi)有結(jié)合工藝實(shí)際運(yùn)行條件，做到最大化回收利用裝置富余壓力能。
“此次我們依托于‘60·52·40’項(xiàng)目，共同完成的高速高負(fù)荷多工況調(diào)節(jié)液力透平技術(shù)的研制與應(yīng)用項(xiàng)目，打破了過(guò)往設(shè)備應(yīng)用模式。一體化透平直接驅(qū)動(dòng)泵能有效助力低溫甲醇洗工藝高效節(jié)能，標(biāo)志著該項(xiàng)目技術(shù)在能量回收透平應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了新跨越。”
未來(lái)，利歐將持續(xù)推進(jìn)泵與系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)，全鏈路探索產(chǎn)品降碳路徑，以綠色低碳的行業(yè)解決方案賦能各行業(yè)客戶高質(zhì)量發(fā)展，構(gòu)建智慧流動(dòng)的美好世界。
原標(biāo)題：利歐參研的首套一體化透平直驅(qū)泵通過(guò)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)專家組鑒定
