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《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄(2023年)》供需對接指南之四石化化工行業(yè)典型案例發(fā)布。資料顯示，2023年申報列入該目錄的石化化工行業(yè)技術有8項，包括煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術、煤直接液化高濃度廢水成套處理技術、氯堿化工含鹽廢水零排放技術、全膜法三洗水過濾回收技術、化工廢水雙堿法化學除硬技術、制氣增量水處理及回用技術、環(huán)氧氯丙烷皂化塔強制循環(huán)加熱反應系統(tǒng)和耐高溫集成化水處理裝備，其中處于研發(fā)階段的有2項、處于產(chǎn)業(yè)化示范階段的有3項、處于推廣應用階段的有3項。每項技術的典型案例詳見附件。
案例一：煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術
1.技術適用范圍適用于煤化工行業(yè)廢水處理回用。
2.技術原理及工藝煤化工廢水經(jīng)常規(guī)生化處理去除COD、氨氮等污染物后，進入回用水單元，經(jīng)雙膜系統(tǒng)產(chǎn)出合格回用水，濃縮產(chǎn)出的高鹽廢水通過以預處理(高密度沉淀池+催化臭氧氧化+曝氣生物濾池+浸沒式超濾)-減量化(中、高壓反滲透)-深度濃縮(高效除硬過濾+催化臭氧氧化+納濾+反滲透)-分質鹽結晶(多效蒸發(fā))為核心的高鹽廢水零排放成套技術，最終分別產(chǎn)出硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，實現(xiàn)鹽的資源化利用。
高鹽水預處理及減量化段，利用反滲透膜的脫鹽和濃縮性能，提高鹽濃度，減少進入后續(xù)分鹽和蒸發(fā)結晶單元的水量，預處理及減量化段包括“高密度澄清池+臭氧催化氧化+曝氣生物濾池(BAF池)+流砂過濾器+浸沒式超濾+離子交換樹脂+反滲透”。納濾預處理及分鹽段，廢水TDS濃度接近35000mg/L，硬度700mg/L，COD200mg/L，通過“高效除硬過濾(NMF)-高級氧化-超濾-納濾”，得到納濾濃水和納濾淡水，分別經(jīng)鹽硝五效蒸發(fā)結晶分鹽獲得氯化鈉、硫酸鈉，少量母液干燥生成雜鹽外運。
3.技術指標總體污水回收率不低于95%，年運行8000小時。實現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉的分質結晶，鹽、硝的總質量回收率不低于75%。
4.技術特點及先進性
(1)低壓力、大通量高效膜法快速除硬、除硅、除氟反應過濾一體化去除工藝(NMF)，實現(xiàn)高鹽廢水中鈣鎂硅氟等多種污染物的協(xié)同去除，溶硅去除率>70%，氟去除率>50%。
(2)采用復合材料臭氧氧化催化劑，實現(xiàn)了高鹽條件下低濃度難生物降解有機物的高效去除。
(3)雙五效強制循環(huán)真空蒸發(fā)技術，建立了鹽側五效并流、硝側五效逆流工藝，實現(xiàn)裝置長周期穩(wěn)定運行及結晶鹽的高品質、高回收率。
5.應用案例項目名稱：中安聯(lián)合高鹽廢水零排放項目項目
概況：主要建設內容為煤制170萬噸/年甲醇、MTO(含OCC)、35萬噸/年聚乙烯、35萬噸/年聚丙烯裝置和公輔設施。污水處理場高鹽廢水零排放設計規(guī)模360m3/h，2019年12月底打通高鹽廢水全流程，產(chǎn)出合格鹽硝。高鹽水回收率保持在97-98%，約228m3/h回用于生產(chǎn)，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉實現(xiàn)外銷，直接效益741.7萬元/年。同時，項目也避免企業(yè)支出額外的混鹽處理費用，從混鹽到資源化產(chǎn)品，中安高鹽廢水零排放系統(tǒng)產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益8952萬元/年。
6.推廣前景該成套技術或單項技術可推廣應用于高鹽環(huán)境下廢水零排放及資源化利用，為沿江沿黃煉化行業(yè)高鹽廢水處理、節(jié)水減排提供技術支撐，具有較好的推廣前景。預計未來五年推廣比例達到10%，年節(jié)水280萬立方米。
技術支撐單位：中安聯(lián)合煤化有限責任公司
原標題：《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄(2023年)》供需對接指南之四石化化工行業(yè) 典型案例和技術圖解
