12月15日,168小時試車圓滿完成,新鋼集團煉鐵事業(yè)部球二作業(yè)區(qū)120萬噸鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用,將實現(xiàn)120萬噸鏈篦機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準,助力良山、新鋼乃至整個新余市的綠色發(fā)展。
據(jù)悉,球二作業(yè)區(qū)120萬噸鏈篦機主要為新鋼高爐供應高質(zhì)量的球團礦。為響應國家超低排放要求,新鋼集團于今年6月15日正式開始120萬噸鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放改造項目。
小編在現(xiàn)場看見,一座80多米高的銀白脫硫巨塔在脫硫區(qū)域拔地而起,下方淺綠色管道縱橫交錯,為脫硫塔供給脫硫漿液。不遠處的焙燒區(qū)域,兩座20米高的藍塔立于鏈篦機的東西兩側(cè)。這三座高塔,正是此次煙氣超低排放改造項目新建的主體建筑。
通過這三座新建主體建筑和利舊的老脫硫塔,該項目采用了雙塔雙循環(huán)脫硫工藝、預熱段SNCR+耐熱系統(tǒng)SCR球團煙氣前置脫硝工藝以及脫硫塔頂濕電除塵工藝。
該項目最大的特點,是在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了球團煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結(jié)合,能夠在滿足國家煙氣超低排放標準的同時,大幅降低運行成本。據(jù)統(tǒng)計,相比較行業(yè)內(nèi)主流的后置脫硝工藝,該項目預計每年可節(jié)約運行成本1500多萬元。
鏈篦機生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣,首先將進入前置的脫硝工序,相比較傳統(tǒng)后置脫硝,此舉可以有效利用煙氣自身溫度,將煙氣作為鏈篦機干燥段的熱源進行二次利用;完成二次利用的煙氣將進入雙塔雙循環(huán)脫硫工序;最終,煙氣將在脫硫塔頂部完成濕電除塵工序后進行排放。
完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈篦機煙氣,其中氮氧化物含量由原先的700mg/Nm³降低至20mg/Nm³,脫硝率高達97%;二氧化硫含量由原先的8000—10000mg/Nm³降低至35mg/Nm³,脫硫率高達99%;顆粒物指標含量小于10mg/Nm³,三者均滿足國家煙氣超低排放標準。
面對時間緊、任務重的改造項目,項目部充分發(fā)揮自身作為業(yè)主方的橋梁作用,通過每天現(xiàn)場碰頭會、每周項目監(jiān)理會,牢牢把握項目進度,時時盯緊項目質(zhì)量。在他們的努力下,原計劃中40天的停產(chǎn)時間被壓縮至20余天,為山上山下的生產(chǎn)順行貢獻助力。
該項目的投用,標志著新鋼煙氣超低排放改造工作進一步覆蓋山上球團生產(chǎn)區(qū)域,預計每年可降低氮氧化物排放量500余噸,降低二氧化硫排放量300余噸。
出品/ 新鋼集團黨委宣傳部
文字/攝影 鄧昊 林文韜 萬新東 甘志鴻
原標題:你好,青山綠水!新鋼球團煙氣超低排放改造項目投用
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