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2023年12月，國家發(fā)展改革委聯(lián)合住房城鄉(xiāng)建設部和生態(tài)環(huán)境部，共同發(fā)布《關于推進污水處理減污降碳協(xié)同增效的實施意見》（發(fā)改環(huán)資〔2023〕1714號）(詳情請點擊文末“閱讀原文”)。意見指出，我國生態(tài)文明建設進入了以降碳為重點戰(zhàn)略方向、推動減污降碳協(xié)同增效、促進經濟社會發(fā)展全面綠色轉型、實現生態(tài)環(huán)境質量改善由量變到質變的關鍵時期。污水處理既是深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)的重要抓手，也是推動溫室氣體減排的重要領域。
海天集團布局“減污降碳”，構建新發(fā)展格局、規(guī)劃高質量發(fā)展，積極探索污水處理減污降碳協(xié)同增效的新出路，為污水廠制定了系列節(jié)能降碳措施。其中一項重要的節(jié)能降碳措施，就是將全過程溶解氧精準控制技術，融入未來污水廠的設計理念之中。
雅安市大興污水處理廠
雅安市大興污水處理廠，總規(guī)模3萬噸/日，其中一期規(guī)模0.6萬噸/日，二期規(guī)模2.4萬噸/日，采用“AAO+二沉池+D型濾池”工藝，出水直接排入青衣江。雅安市大興污水處理廠二期工程于2022年-2023年建設施工，是第一批應用全過程溶解氧技術的污水廠之一。
什么是全過程溶解氧精準控制技術？
傳統(tǒng)污水廠的溶解氧控制，大多數依靠人工經驗調節(jié)，對水質的響應有滯后性，且溶解氧的控制水平與操作人員的經驗息息相關。為了確保污水廠的出水水質和抗沖擊負荷能力，大多數污水廠會過量曝氣，造成風機的電耗偏高。與之相比，全過程溶解氧技術則是綜合考慮各工藝段的相互影響、全流程調控的智能化控制技術，通過智能控制系統(tǒng)實現溶解氧的智能控制及節(jié)能降耗。
雅安市大興污水處理廠的全過程溶解氧控制設計有兩種控制模式：恒定溶解氧控制模式和動態(tài)溶解氧控制模式，可以根據運行需要實時切換。
恒定溶解氧控制是設定溶解氧目標值。為生化池厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)設定不同的溶解氧控制值，全過程溶解氧智能控制系統(tǒng)會根據進水水質、進水水量、生化池污泥濃度、生化池液位、分區(qū)溶解氧的數據，實時動態(tài)計算出各溶解氧控制區(qū)的需氣量及總需氣量，通過調整風機頻率及曝氣主管的電動空氣調節(jié)閥，使系統(tǒng)供氣量與需氣量匹配，實現生化池各功能分區(qū)的實際溶解氧在設定值附近小范圍波動。
動態(tài)溶解氧控制是設定氨氮目標值。給生化池出水氨氮設定控制值，全過程溶解氧智能控制系統(tǒng)借助“氨氮-溶解氧”模型算出所需的溶解氧量，實時更改各功能分區(qū)的溶解氧控制值，再通過“溶解氧-曝氣量”模型計算出供氣量，通過調整風機頻率及曝氣主管的電動空氣調節(jié)閥，實現生化池溶解氧的動態(tài)控制，從而實現生化池氨氮在設定值附近小范圍波動。
全過程溶解氧精準控制技術應用示范
污水廠曝氣設備的電耗約占污水廠總電耗的20%-50%，而采用全過程溶解氧精準控制技術能夠使曝氣設備節(jié)能降耗20%-30%，即污水廠總電耗可降低約5%-10%。污水廠總電耗約0.3-1kwh/噸水，采用全過程溶解氧精準控制技術后，總電耗預計可降低0.05kwh/噸水，具有十分顯著的減碳效益。
海天集團主動挑起時代擔當，基于全過程溶解氧精準控制技術設計未來污水廠，形成了基于智能調控的全過程溶解氧控制的海天體系，應用后可實現污水廠節(jié)能降耗5-10%，為污水廠普遍存在的生化池過量、過度曝氣的痛點、難點問題提供了新思路。
目前全過程溶解氧控制體系已逐步融入海天集團新、改、擴建的污水廠設計中，預計未來5年能夠實現節(jié)能降耗約9127萬度，節(jié)約電費支出約4667萬元，實現碳減排約71640噸，將走出海天污水處理減污降碳協(xié)同增效的新道路。
原標題：動態(tài)丨污水處理減污降碳協(xié)同增效關鍵技術——全過程溶解氧精準控制技術及示范
