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01.技術名稱
高濃度含鹽有機廢液懸浮焚燒及鹽回收技術裝備
02.適用范圍
化工、煉油、造紙、印染等行業(yè)高濃度難降解含鹽有機廢液處理。
03.技術內(nèi)容
技術原理
一體化懸浮焚燒高濃度含鹽有機廢液鍋爐采用U型膜式壁鍋爐結(jié)構(gòu)，一側(cè)為膜式壁敷設衛(wèi)燃帶的絕熱燃燒室，另一側(cè)為膜式壁爐墻圍成的急冷室，急冷室內(nèi)布置多組膜式壁管屏，絕熱燃燒室與急冷室為膜式壁敷設衛(wèi)燃帶的煙氣轉(zhuǎn)向室，絕熱燃燒室與煙氣轉(zhuǎn)向室構(gòu)成焚燒爐膛，在轉(zhuǎn)向室和急冷室之間設置向內(nèi)部傾斜一定角度的遮煙墻，煙氣轉(zhuǎn)向室底部即為熔鹽槽。熔鹽槽底部中心部位設置一個熔鹽溢流孔，確保液態(tài)熔鹽排放順暢。
在絕熱燃燒室爐頂裝設霧化噴槍，頂噴高濃度含鹽有機廢液。助燃輔助燃料燃燒器爐膛側(cè)壁以四角切圓的形式布置于爐膛上部側(cè)壁。助燃燃料通過燃燒器進入爐膛，并保持焚燒爐膛出口煙氣溫度≥1100℃，爐膛內(nèi)煙氣流速≤4.0m/s、煙氣停留時間≥2s。焚燒爐膛出口1100℃的高溫煙氣進入冷卻室，在冷卻室內(nèi)快速降溫至550℃，使熔融態(tài)的熔鹽急劇冷卻為固態(tài)的脆性鹽。
主要創(chuàng)新點
(1)采用了U型膜式壁結(jié)構(gòu)，解決了高鹽廢液焚燒的難題。
(2)創(chuàng)新了頂噴廢液側(cè)燒輔助燃料的懸浮燃燒技術，以適應高鹽有機廢液焚燒完全,有機物徹底焚毀。
(3)采用了膜式壁爐墻及掛屏式受熱面、遮煙墻等鍋爐結(jié)構(gòu)技術，以適應完全焚燒，以及熱能回收、設備長期可靠運行的要求。
(4)發(fā)明了液態(tài)排鹽技術，確保回收有機碳含量近零的無機鹽，實現(xiàn)資源化。
04.污染治理或環(huán)境修復效果
出口煙氣NOx濃度≤100mg/m3，SO2濃度≤50mg/m3，顆粒物濃度≤20mg/m3；回收的鈉鹽中TOC含量未檢出，可直接資源化利用。每小時可回收約1t高純度硫酸鈉，鍋爐產(chǎn)生約35t 2.2MPa飽和蒸汽。
圖1 一體化懸浮焚燒處理高濃度含鹽有機廢液鍋爐
1—熔鹽池、2—補燃燃燒器、3—絕熱燃燒室、4—輔助燃料燃燒器、5—霧化噴槍、6—第二冷卻室、7—第三冷卻室、8—第四冷卻室、9—低溫受熱面、10—煙氣出口、11—雙軸冷卻器、12—熔鹽溢流裝置、13—遮煙墻、14—膜式壁管屏
05.技術示范情況
江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程總處理量600t/d，其中高鹽有機廢液處理量480t/d，有機廢氣處理量120m3/d。經(jīng)處理后煙氣主要污染物達到《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB 18484-2020)要求，回收鈉鹽中TOC含量未檢出；無固廢、液廢產(chǎn)生。
06.投資估算
以江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程(600t/d)為例，設備投資4500萬元。
07.投資回收期
以江蘇海力化工有限公司造紙行業(yè)己內(nèi)酰胺高濃度化工含鹽有機廢液焚燒工程(600t/d)為例，運行當年即可回收建設成本。
08. 技術成果轉(zhuǎn)化推廣前景
該技術可實現(xiàn)廢物資源化利用，預計到2025年，該技術市場占有率近1%，總投資規(guī)模30億～60億元，應用前景廣闊。
原標題：國家綠色低碳先進技術成果 |(四十四)高濃度含鹽有機廢液懸浮焚燒及鹽回收技術裝備
