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近年來(lái)，泰安中聯(lián)水泥有限公司深入踐行綠色環(huán)保理念，把綠色發(fā)展融入生產(chǎn)全過(guò)程，大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，引領(lǐng)水泥行業(yè)提檔升級(jí)。截至目前，基本形成了集年產(chǎn)155萬(wàn)噸熟料、100萬(wàn)噸水泥、200萬(wàn)噸砂石骨料、60萬(wàn)方商品混凝土及5200萬(wàn)度發(fā)電項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)鏈集群，先后獲得工信部智能制造示范企業(yè)、高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、綠色工廠等榮譽(yù)稱號(hào)。
一
改造升級(jí)生產(chǎn)工藝。完成六級(jí)下料管及煙室防結(jié)皮技術(shù)改造、煤磨袋式除塵器在線檢測(cè)技術(shù)改造、水泥窯協(xié)同處置固危廢用于生料配料的技術(shù)改造等5項(xiàng)技改方案，年可節(jié)省能源資金180余萬(wàn)元。采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)噸生料電耗低于11度；采用天然氣點(diǎn)火系統(tǒng)代替柴油點(diǎn)火節(jié)約點(diǎn)火用能50%以上。
二
綜合利用廢棄余熱。建設(shè)雙回路、雙增壓7MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，采用余熱發(fā)電專家控制系統(tǒng)，建立物料及能源監(jiān)控系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)，將廢棄余熱作為輥壓機(jī)、煤磨的烘干熱源，減少對(duì)環(huán)境熱污染及粉塵排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢棄余熱的充分利用，噸熟料發(fā)電量達(dá)26度以上，年可發(fā)電5200萬(wàn)千瓦時(shí)。
三
強(qiáng)化能源標(biāo)準(zhǔn)管理。按照GB/T23331-2012標(biāo)準(zhǔn)建立和實(shí)施能源管理體系，成立由專業(yè)技術(shù)人員組成的節(jié)能技改小組，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化操作與消耗控制，降低能源消耗。能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)第一、行業(yè)領(lǐng)先水平，熟料綜合能耗99.23kgce/t，較行業(yè)一級(jí)能耗低0.77kgce/t；水泥綜合能耗82.02kgce/t，較行業(yè)一級(jí)能耗低2.46kgce/t。
稿件：陳玉
排版：趙曉莉
原標(biāo)題：泰安中聯(lián)水泥：爭(zhēng)做水泥行業(yè)綠色發(fā)展引領(lǐng)者
