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自我國明確提出“碳達峰”“碳中和”的雙碳目標以來，在多輪產業(yè)轉型戰(zhàn)略的推動下，我國制造業(yè)企業(yè)也主動求變，紛紛快速調整發(fā)展方向、制定頂層設計、加快技術革新和研究有效的實施方案等一系列措施，實現(xiàn)“達峰”取得了初步成果。
在雙碳戰(zhàn)略的指引下，作為全球知名零部件制造企業(yè)電裝中國集團積極響應國家號召，致力于實現(xiàn)電力碳中和與完全碳中和的目標。近日，記者走進天津電裝電子有限公司，深入了解其在節(jié)能環(huán)保低碳方面的舉措與成效，以及未來的發(fā)展規(guī)劃。
據了解，天津電裝電子主要生產汽車電子產品，包括引擎電子控制單元、混合動力電子控制單元等38種產品，主要供給日系、歐美系及國內知名整車廠。與其他地方的電裝綠色工廠相比，天津電裝電子工廠規(guī)模較大，能源消耗總量在電裝中國區(qū)中占比最高。盡管單位能耗遞減難度較大，但天津電裝電子通過增強員工節(jié)能意識、改善環(huán)境以及推動硬件上的改善活動，成功實現(xiàn)了節(jié)能目標。
局部噴流焊接機預熱部節(jié)能改善
“電裝中國秉承‘授人以漁’的理念，已開始向國內制造業(yè)分享節(jié)能經驗。從2021年起，我們已對17家重點供應商進行了節(jié)能人才培訓，目標是到2025年支持50家供應商，實現(xiàn)平均每家供應商節(jié)能10%。”電裝中國安全環(huán)境設施課課長楊旻講到。
楊旻稱，電裝計劃通過徹底實施工廠節(jié)能減排、排除浪費、采購可再生能源等措施，在2025年實現(xiàn)工廠電力碳中和。此外，電裝還將進一步推進工廠重組、制造技術革新和工業(yè)氣體的碳中和化，以及CO?的回收利用。同時，電裝也在探索將CO?回收技術復制到中國工廠，并作為一種商品或解決方案推廣給其他制造企業(yè)和公共設施。
據電裝生產技術本部本部長陸再新介紹，電裝在全球范圍內的工廠CO?排放量相較于2020年已經減少了一半。在電動化產品領域，電裝的銷售額比上一年度增長了133%，顯示了其在綠色出行產品領域的強勁增長。在中國，電裝自2021年以來累計節(jié)能減碳達到了32.3%，累積減少CO?排放約8.4萬噸，太陽能發(fā)電容量已達到42MW。此外，天津電裝電子等4家工廠取得了國家級綠色工廠的認證，7家工廠達到了省市級的綠色工廠政府認證，這體現(xiàn)了政府對電裝節(jié)能減碳成績的認可。
光伏發(fā)電導入
“在碳中和方面，我們已超額完成了2021年設定的節(jié)能和創(chuàng)能目標，成功削減了二氧化碳排放量，達到了2020年度排放量的76%。同時，我們已導入并運行了近10MW的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，占工廠總用電量的20%。”天津電裝電子副總經理陳長玲講到。
據悉，自2021年起，天津電裝電子建立了一個包括安環(huán)、設施、生技、制造等部門在內的全員參與機制，成立了碳中和專項工作組，全面推進碳中和工作。同時，導入了ISO50001能源管理體系，并取得了第三方認證。通過持續(xù)運行和改善，提升了公司整體的能源管理水平。此外，天津電裝電子還建立了碳中和人才培養(yǎng)機制，對能源管理體系、節(jié)能著眼點和好事例集進行教育，并通過節(jié)能體驗機、相互能源診斷等實踐活動，培養(yǎng)了一批具備能源管理知識、節(jié)能技術和現(xiàn)場改善能力的綜合性人才。
“目前，電裝正通過數(shù)字化轉型、AI應用和生產自動化等方面不斷精進，發(fā)展新質生產力，持續(xù)優(yōu)化生產流程和效率，提升公司競爭力和整體供應鏈水平。”電裝中國政府事務宣傳部本部長劉素君介紹稱。
在劉素君看來，當前，電裝中國的生產據點已經實現(xiàn)了生產過程、智能設備、產品質量、零部件庫存、物流信息的全采集，通過監(jiān)控、管理、看板指示和大數(shù)據分析，實現(xiàn)了生產現(xiàn)場信息智能化、自動化的實時共享。
據悉，電裝在天津已有12家集團公司，為中國地區(qū)40多家客戶提供高品質的產品和服務，天津已成為電裝中國重要的生產基地。未來，電裝將繼續(xù)在天津推動創(chuàng)新和智能化發(fā)展，為地區(qū)的經濟增長和產業(yè)轉型作出積極努力。(圖文：環(huán)球網)
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