生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時(shí)發(fā)布環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實(shí)用技術(shù)裝備和示范工程，引導(dǎo)行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
 

　　生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用裝備
 

　　2023-Z-7
 

　　申報(bào)單位
 

　　南京萬(wàn)德斯環(huán)保科技股份有限公司
 

　　推薦單位
 

　　南京環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
 

　　一、技術(shù)簡(jiǎn)介
 

　　適用范圍
 

　　本技術(shù)裝備適用于高含鹽、高有機(jī)物含量、高污染等工業(yè)廢水深度處理與資源化利用，包括石化、冶金、造紙、煤化工、紡織、制藥、垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)?？筛鶕?jù)不同行業(yè)廢水的特點(diǎn)，針對(duì)性地制定最佳工藝流程及運(yùn)行參數(shù)，實(shí)施應(yīng)用本技術(shù)裝備。
 

　　技術(shù)原理
 

　　針對(duì)高含鹽礦井水具有礦化程度高、高含鹽量、高污染等特點(diǎn)，本技術(shù)裝備采用預(yù)處理(膜應(yīng)用技術(shù))+化學(xué)軟化+膜濃縮+結(jié)晶分鹽，利用膜因其對(duì)離子的選擇透過(guò)性，采用不同的功能膜為分離組件，采用物化沉淀、超/微濾及納濾等不同功能的膜組合技術(shù)，選擇性脫除鈣、鎂等易結(jié)垢離子，實(shí)現(xiàn)一、二價(jià)含鹽廢水分離分流，再通過(guò)低溫、多效蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水資源的回用與廢鹽資源回收，同時(shí)降低能耗與成本。
 

　　工藝路線
 

　　高含鹽礦井水的處理流程主要包括預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶。礦井水收集至調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，利用曝氣系統(tǒng)氧化廢水中的鐵錳等離子，通過(guò)過(guò)濾器/格柵、混凝沉淀等物理方法，過(guò)濾去除水中殘留懸浮物、膠體及鐵錳沉淀物。一級(jí)濃縮采用超濾+BW反滲透工藝，二級(jí)濃縮采用BW反滲透工藝，三級(jí)濃縮采用DTRO反滲透工藝，并且在各級(jí)膜濃縮過(guò)程添加不同的化學(xué)藥劑，利用藥劑軟化水中的鈣、鎂、硅等無(wú)機(jī)離子，形成特殊的化學(xué)沉淀物，通過(guò)管式微濾去除鈣、鎂沉淀物后利用離子交換系統(tǒng)，去除鋇離子及少量鈣、鎂離子，脫碳后等待蒸發(fā)結(jié)晶。多級(jí)膜高效濃縮產(chǎn)生的產(chǎn)品水混合后收集到產(chǎn)品水池回用。管式微濾的濃縮液、離子交換的再生廢液收集經(jīng)管式微濾、化學(xué)沉淀處理后，產(chǎn)生的泥渣壓濾處理，上清液返回至各級(jí)濃水預(yù)處理系統(tǒng)，循環(huán)處理利用。
 

　　經(jīng)過(guò)預(yù)處理與膜濃縮產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)入由多個(gè)單效蒸發(fā)器組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)器循環(huán)泵中的加熱室和分離室進(jìn)行循環(huán)濃縮，進(jìn)一步濃縮濃鹽水，最終獲得飽和的結(jié)晶鹽，并通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行脫水，提高結(jié)晶鹽的純度。加設(shè)雜鹽干化系統(tǒng)，為系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)離子找一個(gè)出口，使系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)離子維持在一定水平，以保證結(jié)晶鹽的品質(zhì)。
 

　　裝備性能參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
 

　　(1)調(diào)節(jié)凈化處理系統(tǒng)，出水濁度≤5NUT、鐵≤0.03mg/L、錳≤0.03mg/L、鋁≤0.01mg/L；(2)一級(jí)濃縮預(yù)處理超濾系統(tǒng)，出水濁度≤1NTU；SDI15≤3；(3)一級(jí)濃縮反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)品水含鹽量≤200mg/L；(4))二級(jí)濃縮預(yù)處理TMF系統(tǒng)，產(chǎn)品水濁度≤3NTU、SDI15≤5、鈣≤15mg/L、鎂≤15mg/L、硅≤10mg/L；(5)二級(jí)濃縮反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)品水含鹽量≤250mg/L；(6)三級(jí)濃縮預(yù)處理TMF系統(tǒng)，產(chǎn)品水濁度≤3NTU、SDI15≤5、鈣≤15mg/L、鎂≤15mg/L、硅≤10mg/L；(7)三級(jí)濃縮預(yù)處理離子交換系統(tǒng)，產(chǎn)品水濁度≤3NTU、SDI15≤5、鈣+鎂≤0.03mmol/L；(8)三級(jí)濃縮反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)品水含鹽量≤3500mg/L；(9)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，工藝?yán)淠}量≤200mg/L，結(jié)晶鹽分為硫酸鈉及雜鹽。
 

　　本技術(shù)裝備嚴(yán)格按照《工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》(GB/T 32327-2015)。
 

　　應(yīng)用效果
 

　　出水水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)表1III類(lèi)水質(zhì)(非湖、庫(kù))和表2水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，且系統(tǒng)回收率≥96%；并且雜鹽率≤8%，雜鹽含水率≤5%，產(chǎn)生的硫酸鈉達(dá)到《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》(GB/T6009-2014)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ類(lèi)鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉的質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)鹽》(GB/T5462-2015)標(biāo)準(zhǔn)中精制工業(yè)鹽工業(yè)干鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　研發(fā)背景
 

　　我國(guó)作為世界上的工業(yè)大國(guó)，工業(yè)用水量和排污量增長(zhǎng)幅度很大，特別是高濃、高鹽有機(jī)廢水總量近年來(lái)以每年以2%的速率逐年增加。全球“雙碳”目標(biāo)下，綠色低碳轉(zhuǎn)型已然成為發(fā)展大趨勢(shì)，“十四五”時(shí)期我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)進(jìn)入以降碳為重點(diǎn)戰(zhàn)略方向，推動(dòng)“減污降碳”協(xié)同增效的關(guān)鍵時(shí)期。國(guó)家綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提出到2025年基本建立綠色制造體系，2050年實(shí)現(xiàn)資源消耗“零增長(zhǎng)”、生態(tài)占用“零赤字”和環(huán)境污染“零排放”。因此生化-物化聯(lián)用的高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)，將為廢水達(dá)標(biāo)排放及資源化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，推動(dòng)相關(guān)行業(yè)綠色發(fā)展進(jìn)程，具有重大的發(fā)展應(yīng)用前景。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　(1)多軸旋轉(zhuǎn)膜過(guò)濾裝置采用了獨(dú)創(chuàng)的雙旋流清洗技術(shù)工藝，在運(yùn)行過(guò)程中膜片處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，減少了污染物的沉積與濃差極化效應(yīng)，抗污染性更強(qiáng)。相比傳統(tǒng)膜處理裝備，通過(guò)研發(fā)的雙旋流自清洗工藝和動(dòng)態(tài)膜旋轉(zhuǎn)過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)了高通量、低污染的膜處理過(guò)程，抗污染性更強(qiáng)，進(jìn)水要求更低，操作壓力更小，使用壽命更長(zhǎng)，工藝產(chǎn)水率達(dá)80%以上，濃縮液減少30%以上，處理成本降低20%，并延長(zhǎng)了膜組件清洗周期(2-7倍)。
 

　　(2)“化學(xué)軟化+管式超濾膜”代替常規(guī)的“化學(xué)軟化+高效沉淀+超濾”工藝，0.1μm的過(guò)濾精度使得出水可直接進(jìn)到反滲透系統(tǒng)，簡(jiǎn)化工藝流程；500LMH的通量可大幅節(jié)省占地面積；5%的剩余污泥濃度可直接進(jìn)到污泥脫水機(jī)，省略污泥濃縮過(guò)程；結(jié)晶理論值的藥劑利用率可大幅節(jié)省藥劑消耗，并減少剩余污泥產(chǎn)量；產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，可穩(wěn)定保持 Ca2+<10ppm，Mg2+<10ppm，SiO2<20ppm；自動(dòng)化程度高。
 

　　(3)采用多級(jí)膜高效濃縮組合工藝，開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)高效的膜濃縮技術(shù)及裝備，將膜濃縮回收率提高至65%——75%，濃縮后濃鹽水濃度達(dá)100000mg/L以上，解決濃液減量化的難題，并采用化學(xué)除硬，避免了結(jié)垢的問(wèn)題。
 

　　(4)采用多效強(qiáng)制蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，充分利用熱能，即通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸汽的消耗，提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，并解決了結(jié)晶鹽純度較低難以資源化利用的難題。
 

　　二、典型應(yīng)用案例
 

　　案例名稱(chēng)
 

　　鄂爾多斯?fàn)I盤(pán)壕煤礦7.2萬(wàn)t/d礦井水深度處理工程
 

　　案例簡(jiǎn)介
 

　　營(yíng)盤(pán)壕煤礦礦井水深度處理工程EPC總承包，處理規(guī)模為3000m3/h，工程承包范圍包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、安裝、調(diào)試、聯(lián)合試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收。設(shè)計(jì)由煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司承擔(dān)，其他由南京萬(wàn)德斯環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境袚?dān)，并提供專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)營(yíng)服務(wù)，運(yùn)營(yíng)范圍包括按照設(shè)計(jì)處理要求對(duì)整個(gè)水處理工程進(jìn)行托管運(yùn)營(yíng)，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行管理及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥、分鹽、雜鹽等副產(chǎn)品的處置，運(yùn)營(yíng)時(shí)間為2020年5月至2023年5月，為期三年。
 

　　達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能要求
 

　　膜濃縮過(guò)程的產(chǎn)物為淡水和濃鹽水，濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后產(chǎn)物為物料冷凝水和結(jié)晶鹽。膜濃縮產(chǎn)生的淡水和蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝水混合形成產(chǎn)品水。主要副產(chǎn)品完全達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)雜鹽率≤8%，雜鹽含水率≤5%；(2)工業(yè)硫酸鈉達(dá)到《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》(GB/T6009-2014)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ類(lèi)鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)；(3)氯化鈉的質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)鹽》(GB/T5462-2015)標(biāo)準(zhǔn)中精制工業(yè)鹽工業(yè)干鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　業(yè)主單位
 

　　鄂爾多斯市營(yíng)盤(pán)壕煤炭有限公司
 

　　投運(yùn)時(shí)間
 

　　2019年11月
 

　　工藝流程
 

　　(1)預(yù)處理與膜濃縮工藝流程
 

　　井下處理后的礦井水提升上來(lái)后先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)曝氣系統(tǒng)，氧化水中鐵錳離子，出水進(jìn)入V型濾池，過(guò)濾去除水中殘留懸浮物、膠體及鐵錳沉淀物，出水進(jìn)入一級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)，一級(jí)膜濃縮預(yù)處理采用自清洗過(guò)濾器和超濾工藝，進(jìn)一步提高反滲透進(jìn)水水質(zhì)，減少污染堵塞，延長(zhǎng)膜使用壽命，一級(jí)膜濃縮回收率70%；一級(jí)膜濃縮的濃水作為二級(jí)膜濃縮的進(jìn)水，該濃水經(jīng)過(guò)藥劑軟化去除鈣、鎂、硅，通過(guò)管式微濾去除鈣、鎂、硅的沉淀物，進(jìn)入二級(jí)膜濃縮的反滲透單元，進(jìn)一步濃縮，回收率80%；二級(jí)膜濃縮的濃水濃縮后含鹽量40000mg/L左右，加藥進(jìn)一步軟化去除鈣、鎂，通過(guò)管式微濾去除鈣、鎂沉淀物后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)，去除鋇離子及少量鈣、鎂離子，脫碳后進(jìn)入三級(jí)膜濃縮，回收率55%，濃縮后濃鹽水濃度達(dá)100000mg/L以上，待蒸發(fā)結(jié)晶。三級(jí)膜濃縮產(chǎn)生的產(chǎn)品水混合后收集到產(chǎn)品水池，待回用。管式微濾的濃縮液、離子交換的再生廢液收集經(jīng)管式微濾、化學(xué)沉淀處理后，產(chǎn)生的泥渣壓濾處理，上清液返回至各級(jí)濃水預(yù)處理系統(tǒng)，循環(huán)處理利用，產(chǎn)生的固廢委托有相關(guān)資質(zhì)的部門(mén)處理。濾池反沖洗水經(jīng)澄清處理后清水回至調(diào)節(jié)池，污泥水送至洗煤廠濃縮池處理。
 

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程
 

　　濃鹽水經(jīng)上料泵經(jīng)二次汽冷凝水預(yù)熱后首先進(jìn)入到三效蒸發(fā)器中，經(jīng)三效蒸發(fā)器循環(huán)泵在三效加熱室和分離室中循環(huán)濃縮，部分濃縮液由轉(zhuǎn)料泵排入二效分離室中，經(jīng)二效蒸發(fā)器循環(huán)泵在二效加熱室和分離室中循環(huán)，進(jìn)水得到進(jìn)一步濃縮，部分濃縮液由轉(zhuǎn)料泵排入一效結(jié)晶分離室中，經(jīng)一效蒸發(fā)器循環(huán)泵在一效加熱室和結(jié)晶器中循環(huán)，進(jìn)水最終濃縮達(dá)到過(guò)飽和結(jié)晶出硫酸鈉，關(guān)鍵是控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)。一效蒸發(fā)的部分濃縮液經(jīng)出料泵排入稠厚器，使一效結(jié)晶器固液處于平衡狀態(tài)。
 

　　運(yùn)行情況
 

　　膜濃縮過(guò)程產(chǎn)生的淡水和濃鹽水，濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后產(chǎn)物為物料冷凝水和結(jié)晶鹽，膜濃縮產(chǎn)生的淡水和蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝水混合形成產(chǎn)品水，其中產(chǎn)品水一部分去生態(tài)蓄水池作為農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)灌溉，水產(chǎn)養(yǎng)殖用水，剩余部分并入鄂爾多斯工業(yè)供水管網(wǎng)，供給周邊工業(yè)園區(qū)作工業(yè)用水；濃鹽水作井下灌漿用水，也可作為養(yǎng)殖或水稻種植用水；硫酸鈉作為化工原料銷(xiāo)售供給周邊生產(chǎn)企業(yè)；產(chǎn)生的雜鹽和膜濃縮過(guò)程中加藥去除鈣鎂硅時(shí)產(chǎn)生的污泥最終回收利用或委托有處理資質(zhì)的相關(guān)單位處置。最終實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，避免二次污染環(huán)境。
 

　　技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的碳減排效果
 

　　該項(xiàng)目的實(shí)施減少含鹽礦井水外排對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，工程實(shí)施后，硫酸鈉產(chǎn)量為4.9t/h，按照每天運(yùn)行22h計(jì)算，每年可減少鹽排量約3.9萬(wàn)t，避免礦井水外排對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。礦井水的處理利用改善了礦區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，保護(hù)了礦區(qū)水資源環(huán)境，產(chǎn)品水量為2954.5t/h，按照每天運(yùn)行22h計(jì)算，每天最多可為礦區(qū)及周邊企業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供65000m3以上的可利用水源，減少了地下水的取水量，保護(hù)了地區(qū)地下水資源的自然平衡，解決地區(qū)用水量日益增加和水資源越來(lái)越短缺的矛盾。
 

　　三、技術(shù)申報(bào)單位聯(lián)系信息
 

　　單位名稱(chēng)：南京萬(wàn)德斯環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br /> 

　　單位地址：南京市江寧區(qū)干德路57號(hào)
 

　　聯(lián)系人：沈妍
 

　　原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 | 高含鹽礦井水深度處理與分鹽資源化裝備