單層濾料過濾器
無煙煤濾料單層濾料過濾器是一種zui簡單的壓力式過濾器，常稱為普通過濾器，濾料一般為石英砂或無煙煤濾料（石英砂居多），濾層高度在1.0m左右，濾速為8-12m/h。 過濾時，水經(jīng)過進水裝置均勻地流過濾料層，由配水裝置收集后流人清水箱或直接送到后續(xù)水處理設(shè)備。過濾器運行到水頭損失達到允許值（一般0.05-0.1MPa），過濾器立停運，進行反沖洗。經(jīng)反沖洗后，由于水力篩分作用，使濾料排列成上小下大狀態(tài)，這是普通過濾器的一個特點，正是這一特點決定了這種過濾器在濾層中截留的懸浮顆粒分布不均勻，即被截留的懸浮顆粒量沿濾層深度逐漸減小，致使水頭損失增加快，過濾周期較理。當過濾器失效時，濾層下部濾料的工作能力未能得到充分發(fā)揮，因此，從整體上看，普通過濾器是一種表層過濾裝置，它的截污能力和濾料的有效利用率較低。
雙流式過濾器
由于普通式過濾器的下層濾料不能充分發(fā)揮截污作用，人們設(shè)想將需過濾的水同時從上和從下進入過濾器，經(jīng)過濾的水從濾層中間某一部位流出，這就避免了普通過濾器的不足，這就是雙流式過濾器的工作原理。 在這種過濾器中，上部濾層的運行方式與普通過濾器相向，下部濾層則為“反粒度”的過濾方式。上部濾層的運行方式可防止下部濾層的上向過濾過程中的濾層膨脹。由于現(xiàn)有的雙流式過濾器的設(shè)計是按運行初期上下部出水量大致相等的原則來考慮的，因此，在總流量不變時到過濾后期，下部出水量約占總出水量的80%，雙流式過濾器與普通過濾器結(jié)構(gòu)上的不同在于前者設(shè)有中間排水裝置。雙流式過濾器的濾層總高為2.1-2.4m，中間排水裝置設(shè)在離表層約0.6-0.7m的濾層中，濾料為石英砂時，平均粒徑宜采用0.8、0.9mm、K80為2.5-3，過濾速度通常為12m/h左右。雙流式過濾器失效后通常以如下方式進行清洗:先用壓縮空氣擦洗5-10min，接著從中間排水裝置送入反沖洗水，沖洗上部濾層，然后停止輸人壓縮空氣，從下部和中間排水裝置同時進水反洗整個濾層。已有雙流式過濾器運行中問題是沖洗不*，濾料清洗不凈，容易造成污泥積累，甚至結(jié)塊。
多層濾料過濾器
多層濾料過濾器的結(jié)構(gòu)及運行方式與單層濾料過濾器基本相同，為雙層濾料過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。由于這類過濾器的過濾方式基本上屬于“反粒度過濾”，所以濾層截污能力強，出水水質(zhì)好，過濾周期長。當原水濁度較小時，可以直接利用這種過濾設(shè)備進行過濾，通常條件下，濾速可達12-16m/ha生產(chǎn)實踐表明，使用多層濾料時，需注意選擇不同濾料顆粒大小的級配和反沖洗強度，因為這影響到不同濾料的相互混雜，zui終會影響到過濾效果。雙層濾料的級配通常為石英砂0.5-1.2mm，無煙煤濾料0.8-1.8mm，水反沖洗強度為13-16L/（m2·s）。
臥式過濾器
在水處理量大的場合可以將過濾裝置設(shè)計為臥式過濾器。為了防止反洗時流量太大及減少反洗時水流不均勻危害，臥式過濾器通常制成多室，每一室相當于一個單流式過濾器，因此它與多臺單流式過濾器相比具有設(shè)備體積小、占地面積省、投資少的優(yōu)點。 臥式過濾器運行方面有如下特點;①單臺設(shè)備出力大;②由于濾層過濾面積上部大、下部小，因此是等流量變流速過濾，這與上部濾層截留污物多、一下部濾層截留污物少的特點相對應(yīng);③由于過濾面積大，反洗水量很大，往往難以同時供應(yīng)反洗水，所以反洗時通常不是同時進行反洗，而是分室反洗。
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