制革廢水處理技術(shù)及工程實例
一、制革廢水概況
制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機(jī)物。
硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。
鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
二、制革廢水水量、水質(zhì)
從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當(dāng)浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。
水質(zhì)指標(biāo)一般為：
水質(zhì)指標(biāo)一般為：CODcr：1100－4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂：50-300mg/L
三、廢水治理工藝流程
因制革工序所排出的水質(zhì)、水量不同，為減少運(yùn)轉(zhuǎn)費用和設(shè)備投資，各工序不同水質(zhì)分類預(yù)處理后，再混合勻質(zhì)進(jìn)進(jìn)綜合處理達(dá)標(biāo)排放。為此，我們推薦兩種治理工藝流程：
1、物化一生化處理法
?。?/span>1）工藝流程圖（見附圖）
（2）工藝流程簡述
A：硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達(dá)97%以上。
B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調(diào)至8－8.5，將鉻以Cr（OH）6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。
C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。
D：將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進(jìn)行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機(jī)負(fù)荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負(fù)荷1.75kgBOD氣s/m3*d,zui終處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。
2、氣?。?/span>SBR法
?。?/span>1）工藝流程圖（見附圖）
?。?/span>2）工藝流程簡述
A：預(yù)處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機(jī)械格柵后，均質(zhì)均量，可經(jīng)水力篩后進(jìn)行初沉，以減輕氣浮設(shè)施的處理負(fù)荷。
B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟(jì)，選定合適的氣浮參數(shù)，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。
C：氣浮處理后出水直接進(jìn)入SBR反應(yīng)池，其主要技校參數(shù)：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營養(yǎng)物比例，CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ史謩e為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ仕麆e為90%、99%、98%，排水均能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
?。?/span>3）廢水治理工藝流程的特點
以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強(qiáng)，效率高。同時預(yù)處理為分質(zhì)處理、運(yùn)行成本低、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、易操作管理等特點，處理后廢水均能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種規(guī)模的制革企業(yè)的廢水治理。
四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
對中型規(guī)模的制革廢水處理，運(yùn)用上述推薦工藝流程，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
投資：1500－2600元/m3廢水
占地面積：0.8－1.6m2/m3廢水
廢水處理費用：0.5－0.9元/m3廢水
