我國垃圾分類尚處于起步階段，其組成成份相當復雜，既有可燃的，如塑料、紙張等，也有不可燃的，如石頭、廢棄金屬等。目前，國內(nèi)垃圾處理的主要手段有填埋、焚燒兩種工藝。其中，垃圾焚燒方式具有工藝簡單，運行可靠，垃圾處理速度快，處理量大的優(yōu)點，是實現(xiàn)城市垃圾無害化處理的有效方法之一。
垃圾經(jīng)過焚燒處理后，生成的煙氣中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蝕氣體，加上垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點，過熱器一般為臥式布置，很容易粘附在過熱器管子表面，降低換熱效果，造成煙氣溫度偏高，從而產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象。
二、高溫腐蝕分析及危害
垃圾焚燒受熱面的氧化膜被酸性氣體破壞后，其裸露出來的鐵（Fe）更容易受到腐蝕，受熱面的腐蝕反應就一直會進行下去，而且隨管壁溫度升高，反應越劇烈，在垃圾焚燒爐中，由于燃料含氯（Cl）成分高，與燃煤燃油鍋爐相比，燃燒過程生成了更多的低熔點熔鹽腐蝕物質(zhì)，腐蝕程度隨溫度的變化更加劇烈，大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。
國內(nèi)有數(shù)據(jù)顯示，當管壁溫度達到 450℃以上時，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象，在高溫的作用下，金屬受熱面不斷被侵蝕、流失、減薄，嚴重的威脅到鍋爐的安全運行，終將導致爆管、停爐。
三、
應對措施
① 控制燃燒，控制好爐溫，從而控制好煙溫。
② 加強吹灰，提高受熱面的換熱效率。
③ 采用新型的耐高溫腐蝕材料。
④ 爐內(nèi)加添加劑，如生石灰、石灰石等物質(zhì)，吸收腐蝕性氣體HCI，降低高溫區(qū)域腐蝕性氣體濃度，除緩解高溫腐蝕外，還能形成高熔點復合物。
垃圾焚燒的煙氣中存在大量的酸性氣體，鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題，采取上述措施可以從很大程度上緩解了受熱面的腐蝕速率。
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