MCP黃色電纜MCP黃色外皮電纜

天津市電纜總廠橡塑電纜廠   銷售部負責人  郝總  郭總     
  3．2消防設備電氣配線措施     3．2．1配線原則     以確保配電線路的完整性、耐火性。符合有關技術規(guī)定的前提下，消防設備應采用耐火耐熱配線設計。導線截面選擇應適當放寬，以防止由于火災過程中環(huán)境溫度上升引起導體電阻增大以致壓降增大，影響消防設備功能的發(fā)揮。     3．2．2基本配線措施     采用普通電線電纜穿金屬管或阻燃型硬質(zhì)塑料管（氧指數(shù)30埋設在非燃燒體結構內(nèi)，1當線路暗敷設時。且穿管暗敷保護（層厚度30ram     穿金屬管或金屬防火涂料以提高線路的耐燃性能，2當線路明敷設時。或是直接采用阻燃電線電纜和銅線槽保護，且應采用皮防火電纜等，并敷設在電纜豎井或吊頂內(nèi)有防火措施的封閉式線槽內(nèi)；     兩者間應用耐火資料隔開；3當配電線路采用絕緣層和護套為不延燃的電纜并敷設在井內(nèi)（同時要采用金屬線槽密封）可不穿金屬管保護；但當與延燃電纜敷設在同一豎井時。     可采用難燃型（氧指數(shù)50硬質(zhì)塑料管、塑料線槽布線；4建筑物吊頂內(nèi)的消防電氣線路采用金屬管或金屬線槽布線；難燃型資料吊頂內(nèi)。     穿金屬管保護的配電線路可緊貼風管外壁敷設；悶頂內(nèi)有可燃物時，5配電線路不得穿越風管內(nèi)腔或敷設在風管外壁上。其配電線路應采用金屬管保護。     3．3工程應用中的防火措施     消防設備分系統(tǒng)的配線十分關鍵，工程應用中。系統(tǒng)在整個工程中發(fā)揮防火功能的保證。下文以火災自動報警系統(tǒng)配線和消防電梯配線為例介紹消防設備分系統(tǒng)的配線保護。     1火災自動報警系統(tǒng)配線保護     需考慮更高的防火要求，火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用穿金屬管、經(jīng)阻燃處理（氧指數(shù)35％）硬質(zhì)塑料管或封閉式防火線槽保護；消防控制、通信和警報線路在暗敷時采用阻燃型電線穿維護管敷設在不燃結構層內(nèi)（維護層厚度30mm或按基本配線措施（1和（2處置；總線制系統(tǒng)的干線?？刹捎媚突痣娎|敷設在耐火電纜橋架內(nèi)，或選用銅皮防火型電纜；     線路較長且路由復雜。為提高供電可*性，2消防電梯配電線路消防電梯一般由高層建筑底層的變電所敷設兩路專線配電至位于頂層的電梯機房。消防電梯配電線路應盡可能采用耐火電纜；當有供電可*性特殊要求時，兩路配電專線中一路可選用銅皮防火型電纜；垂直敷設的配電線路應盡量設在電氣豎井內(nèi)，并考慮基本配線措施。
 3．4電纜線路敷設的防火措施     3．4．1防火原則     電纜線路敷設防火的基本原則是     著火后不延燃；1防止電纜著火。2沿電纜路徑或易燃區(qū)段采取有效的防堵消防措施；     3實現(xiàn)電纜自身難燃化。     3．4．2防火措施     應采取防火封堵措施。1電纜在下列情況下敷設時。     超高層建筑應每層進行封堵，①電纜穿過不同的防火分區(qū)時；②電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處。其他建筑可每隔23層進行封堵；③電纜隧道、電纜溝、電纜間的隔墻處；④穿越耐火極限不小于lh隔墻處；⑤穿越建筑物的隔墻處；⑥至建筑物入口處，或至配電間、控制室的溝道人口處；⑦電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開口部位；     2遠離熱源和火源     不應敷設電纜；若敷設在熱力管溝中應采取隔熱措施。具有爆炸和火災危險的環(huán)境中不應敷設電氣；電纜道溝應盡可能遠離蒸汽及油管道；可燃氣體和可燃液體管溝。     3設置火災報警系統(tǒng)     選擇適當?shù)膱缶筋^和適合電纜層特點的報警系統(tǒng)。目前在電纜溝、管道井使用較為廣泛的線性（或稱纜式）感溫探測器；根據(jù)實際情況。     4高壓水噴霧滅火     采用一般的滅火資料比較困難，電纜廊道、電纜密集的地區(qū)。宜采用高壓水噴霧滅火方式。為使水噴霧滅火及時有效地發(fā)揮作用，需配置高靈敏度的監(jiān)測及控制系統(tǒng)。大型建筑物內(nèi)及電纜隧道中采用此法*；     5加強電纜層（井）通風     盡可能在電纜層*外墻部位設置通風口（通風口的具體設置可以結合火災撲救時的突破口）同時還應建立不間斷供電的機械排煙系統(tǒng)，積極利用自然通風條件。以便在火災初期通過自動報警聯(lián)動打開排煙風機。     4工程應用問題分析     只是依據(jù)GBl2666．6對耐火特性進行檢驗。耐火特性*，1目前我國沒有國家規(guī)范或行業(yè)標準。不能夠說明耐火電纜質(zhì)量好，其電性能如何?機械性如何?而且實驗室單一火源的耐火試驗結果與實際火災影響因素有一定差距，因此對耐火電纜應進行全面檢驗，制定統(tǒng)一規(guī)范；     應細化各種配電電線電纜的使用要求，2現(xiàn)行規(guī)范有關消防設備配電線路的規(guī)定中。補充新型耐火電纜的內(nèi)容，給出更多的選擇余地。特別是礦物絕緣電纜，規(guī)范中應明確規(guī)定可將其作為消防用電設備的配電線纜明敷或暗敷使用。
 5結束語     電線電纜的正確選擇和合理配線直接關系到建筑的防火平安。程應用中應該加強規(guī)范化和規(guī)范化，綜上分析。制定科學、具體的方案，為工程設計中電線電纜防火和消防設備電氣配線提供依據(jù)，使其做到平安可靠、技術*、經(jīng)濟合理，有效防止電線電纜引起的火災，減少在火災中造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術要求
9、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結構型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結構的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結構。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應嚴格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護套
5．1內(nèi)護套應是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導體
1．1導體單絲允許鍍錫。導體應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規(guī)定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應符合對應工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應不大于10。
4、護套
4．1護套為單層結構，橡皮護套的性能應符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。