YJV10kv高壓交聯(lián)電纜3*35銅芯電纜價(jià)格

天津市電纜總廠橡塑電纜廠   銷售部負(fù)責(zé)人  郝總  郭總     
額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術(shù)要求
9、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．3動(dòng)力線芯20℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受絕緣吸水試驗(yàn)，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導(dǎo)體屏蔽采用半導(dǎo)電擠包或半導(dǎo)電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過(guò)大現(xiàn)象。
5、護(hù)套
5．1內(nèi)護(hù)套應(yīng)是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護(hù)套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護(hù)套膠料,其性能應(yīng)符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對(duì)應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗(yàn)。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負(fù)極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗(yàn)。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗(yàn)。
成品電纜應(yīng)經(jīng)受歷時(shí)4h，試驗(yàn)電壓為3U0的工頻電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方進(jìn)行檢測(cè)：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗(yàn)》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單絲允許鍍錫。導(dǎo)體應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導(dǎo)體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會(huì)變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合對(duì)應(yīng)工藝要求。
2．3橡皮絕緣動(dòng)力線芯20℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護(hù)套
4．1護(hù)套為單層結(jié)構(gòu)，橡皮護(hù)套的性能應(yīng)符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對(duì)應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗(yàn)》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
　?。?）電纜本體制造原因
　　一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜*安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
　　（2）電纜接頭制造原因
　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
　?。?）電纜接地系統(tǒng)
　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給*安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿
電纜選擇技巧
1、電纜選擇一般原則
　　電纜的額定電壓等于或大于所在網(wǎng)絡(luò)的額定電壓，電纜的zui高工作電壓不得超過(guò)其額定電壓的15%。除在要移動(dòng)或振動(dòng)劇烈的場(chǎng)所采用銅心電纜外，一般情況下采用鋁心電纜。敷設(shè)在電纜構(gòu)筑物內(nèi)的電纜宜采用裸鎧裝電纜或鋁包裸塑料護(hù)套電纜。直埋電纜采用帶護(hù)層的鎧裝電纜或鋁包裸塑料護(hù)套電纜。移動(dòng)機(jī)械選用重型橡套電纜。有腐蝕性的土壤一般不采用直埋，否則應(yīng)采用特殊的防腐層電纜。在有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)采相應(yīng)的電纜護(hù)套。垂直或高差較大處敷設(shè)電纜，應(yīng)采用不滴流電纜。環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)不宜采用橡皮絕緣電纜。
2、電纜截面校驗(yàn)
　?。?）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的*條進(jìn)行選擇。
　?。?）按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面：計(jì)算方法與導(dǎo)線截面的計(jì)算方法一樣。
　?。?）按照線路zui大*負(fù)載電流校驗(yàn)電纜截面Iux≥Izmax
　　式中：Iux——電纜的允許負(fù)載電流（A）；
　　Izmax——電纜中*通過(guò)的zui大負(fù)載電流（A）。
　　我們?cè)谄綍r(shí)的工作中zui長(zhǎng)用的就是這種選擇方法，通常是先求出線路的工作電流，再按照線路zui大的工作電流不應(yīng)該大于電纜的允許載流量。
烯電纜安全載流量（A）
　　我們?cè)趯?shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，由于負(fù)荷的增加，負(fù)載電流增大，原有電纜載流量不足，過(guò)流運(yùn)行，為了增加容量，考慮到原有電纜運(yùn)行正常，要重新敷設(shè)電纜施工難度大而且不經(jīng)濟(jì)，我們常采用雙并、甚至三并的做法。
　　在并用電纜的選擇上很多人認(rèn)為只要在滿足載流量要求的前提下電纜截面越小越經(jīng)濟(jì)，越合理，實(shí)際究竟是不是這樣呢。
　　2006年1月3日1#變壓器至配電室主電纜爆，原185mm的四心鋁心電纜2根爆了一根，工區(qū)為了及時(shí)恢復(fù)供電，將另一根好的電纜保留，并了兩根120mm的四心鋁心電纜進(jìn)行供電。在運(yùn)行了10個(gè)月后2006年11月15日主電纜再次爆裂，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，185mm的電纜爆引發(fā)了此次事故。
　　為什么會(huì)發(fā)生此次事故呢，按照表一我們可以得出三根電纜并用得安全載流量是668A，使用鉗型電流表測(cè)得生活區(qū)得的zui大負(fù)載電流只有500A，按照Iux≥Izmax的原則，這樣運(yùn)行應(yīng)該是安全可靠的。但是，我們忽略了電纜是有電阻的，因?yàn)槎嗖㈦娎|連接時(shí)，連接處存在接觸電阻不同，而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結(jié)果會(huì)造成多并電纜的電流分配不平衡，多并電纜的電流分配，是與電纜的阻抗有關(guān)的。