MHYV通信電纜價(jià)格，MHYV電纜生產(chǎn)廠家

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聚乙烯PE（簡(jiǎn)介）
一、聚乙烯。由乙烯烴聚合反應(yīng)而得到的一種高分子碳?xì)浠衔锓Q之為聚乙烯樹脂，我們用的聚乙烯塑料則是聚乙烯樹脂與各種添加劑（穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑）混煉捏合而成的高分子化合物。
工業(yè)生產(chǎn)聚乙烯的方法有三種：
1.高壓法：低密度聚乙烯（LDPE），分子支鏈多（樹枝狀），柔軟性好，結(jié)晶度低。
2.中壓法：中密度聚乙烯（MDPE），分子支鏈較少。
3.低壓法：高密度聚乙烯（HDPE），分子為線型，無分支，剛性好、結(jié)晶度高。
二、聚乙烯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.分子結(jié)構(gòu)
聚乙烯是含碳?xì)鋬煞N元素的高分子化合物，通式為—CH2－CH2—，結(jié)構(gòu)式          
其中n為聚合度
聚乙烯隨分子量的提高，它的融熔粘度增大，斷裂強(qiáng)度、硬度、扭度、耐龜裂性、耐老化性能均有提高，但其伸率下降。一般用熔融指數(shù)來表示平均分子量的大小。
聚乙烯基本性能
1聚乙烯是乳白色、半透明的熱塑性高聚合物，其物理機(jī)械性能主要表現(xiàn)為：
a.比重小，高壓聚乙烯（低密度聚乙烯）尤為突出，其比重為0.92-0.93g/cm3，低壓聚乙烯（高密度聚乙烯）密度較大，約0.94 g/cm3
b.吸水性小
c.透氣性好。聚乙烯結(jié)構(gòu)對(duì)稱，是非極性材料，因而其透氣性好。比重越大透氣性越小、反之透氣性越大。低密度聚乙烯透氣性為聚氯乙烯的30-50倍。
d.機(jī)械性能。聚乙烯機(jī)械性能與結(jié)晶度有密切關(guān)系。同類聚乙烯結(jié)晶度越高，其軟化點(diǎn)、剛性、抗強(qiáng)強(qiáng)度越高，伸率越小。因此高壓聚乙烯比低壓聚乙烯柔軟。
2.化學(xué)穩(wěn)定性
聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性與結(jié)晶度有關(guān)，結(jié)晶度越高，耐化學(xué)穩(wěn)定性越好。
a.耐酸性好。
b.耐堿性好。
c有機(jī)溶劑。聚乙烯在室溫或溫度不超過60℃環(huán)境下不溶于一般有機(jī)溶劑。
3.電性能
a.小而穩(wěn)定的介電系數(shù)。
b.低的介質(zhì)損耗角正切。
4.耐寒性
5.耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性
6良好的加工工藝性能
7.耐老化性能
三、聚乙烯的缺陷
1.聚乙烯耐電暈、光熱老化、氧老化性能低。
2.聚乙烯分子之間引力小，因而熔點(diǎn)低、機(jī)械強(qiáng)度不高、蠕變大
3.容易產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力開裂。
4.容易形成氣隙、延燃等缺陷。
聚乙烯改性：在保留其長(zhǎng)處的前提下，zui大限度地彌補(bǔ)其短處。比如交聯(lián)聚乙烯。
 

硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國(guó)康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點(diǎn)：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時(shí)間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國(guó)BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時(shí)計(jì)量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過程合并，并采用長(zhǎng)徑比為30:1的擠出機(jī)將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個(gè)步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機(jī)會(huì)減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機(jī)硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團(tuán)。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。