船用電纜CEFRP-船用橡套電纜CEFRP

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電纜防水結(jié)構(gòu)類型：
對(duì)于中壓XLPE絕緣電力電纜來說，通常有以下幾種防水結(jié)構(gòu)：
1.對(duì)于單芯電纜來說，在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導(dǎo)電阻水帶，在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶，然后擠包外護(hù)套，外護(hù)套材料可以是普通的PVC，也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等，可視電纜其它性能要求而定。對(duì)于三芯電纜，則為了保證金屬屏蔽的充分接觸，只在絕緣屏蔽外面繞包單導(dǎo)電阻水帶，金屬屏蔽外不再繞阻水帶，視防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，內(nèi)襯層及外護(hù)套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護(hù)套或內(nèi)襯層的內(nèi)部縱包鋁塑復(fù)合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護(hù)套。
對(duì)于110kV級(jí)以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護(hù)層使電纜達(dá)到防水要求。金屬護(hù)層的zui大特點(diǎn)是具有*不透過性，故具有金屬護(hù)套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護(hù)層種類主要有：熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式：
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種?？v向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機(jī)理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當(dāng)水份從電纜端頭或是從護(hù)套缺陷中進(jìn)入后，這種材料就會(huì)遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進(jìn)一步擴(kuò)散，這樣就實(shí)現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護(hù)層或熱壓、焊接、冷拔金屬護(hù)套方式實(shí)現(xiàn)。
電纜防水試驗(yàn)依據(jù)：
電纜防水試驗(yàn)方法，電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附錄D（標(biāo)準(zhǔn)性目錄）透水試驗(yàn)來進(jìn)行試驗(yàn)和判定；而電纜徑向阻水性能，目前主要是通過間接的方法進(jìn)行確定，比如檢查HDPE非金屬護(hù)套的或非金屬護(hù)套是否有缺陷，如果這些護(hù)套被確定為完好的，那么就認(rèn)為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問，也引起一些爭端，缺少說服力，所以電纜制造廠家及用戶現(xiàn)在都迫切需要有一種試驗(yàn)方法對(duì)電纜的徑向阻水性能做出判定，那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗(yàn)方法而對(duì)電纜徑向阻水性能引起的爭議。

　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
　?。?）電纜本體制造原因
　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜*安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
　?。?）電纜接頭制造原因
　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
　　（3）電纜接地系統(tǒng)
　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給*安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿
電纜選擇技巧
1、電纜選擇一般原則
　　電纜的額定電壓等于或大于所在網(wǎng)絡(luò)的額定電壓，電纜的zui高工作電壓不得超過其額定電壓的15%。除在要移動(dòng)或振動(dòng)劇烈的場(chǎng)所采用銅心電纜外，一般情況下采用鋁心電纜。敷設(shè)在電纜構(gòu)筑物內(nèi)的電纜宜采用裸鎧裝電纜或鋁包裸塑料護(hù)套電纜。直埋電纜采用帶護(hù)層的鎧裝電纜或鋁包裸塑料護(hù)套電纜。移動(dòng)機(jī)械選用重型橡套電纜。有腐蝕性的土壤一般不采用直埋，否則應(yīng)采用特殊的防腐層電纜。在有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)采相應(yīng)的電纜護(hù)套。垂直或高差較大處敷設(shè)電纜，應(yīng)采用不滴流電纜。環(huán)境溫度超過40℃時(shí)不宜采用橡皮絕緣電纜。
2、電纜截面校驗(yàn)
　?。?）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的*條進(jìn)行選擇。
　　（2）按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面：計(jì)算方法與導(dǎo)線截面的計(jì)算方法一樣。
　　（3）按照線路zui大*負(fù)載電流校驗(yàn)電纜截面Iux≥Izmax
　　式中：Iux——電纜的允許負(fù)載電流（A）；
　　Izmax——電纜中*通過的zui大負(fù)載電流（A）。
　　我們?cè)谄綍r(shí)的工作中zui長用的就是這種選擇方法，通常是先求出線路的工作電流，再按照線路zui大的工作電流不應(yīng)該大于電纜的允許載流量。
烯電纜安全載流量（A）
　　我們?cè)趯?shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，由于負(fù)荷的增加，負(fù)載電流增大，原有電纜載流量不足，過流運(yùn)行，為了增加容量，考慮到原有電纜運(yùn)行正常，要重新敷設(shè)電纜施工難度大而且不經(jīng)濟(jì)，我們常采用雙并、甚至三并的做法。
　　在并用電纜的選擇上很多人認(rèn)為只要在滿足載流量要求的前提下電纜截面越小越經(jīng)濟(jì)，越合理，實(shí)際究竟是不是這樣呢。
　　2006年1月3日1#變壓器至配電室主電纜爆，原185mm的四心鋁心電纜2根爆了一根，工區(qū)為了及時(shí)恢復(fù)供電，將另一根好的電纜保留，并了兩根120mm的四心鋁心電纜進(jìn)行供電。在運(yùn)行了10個(gè)月后2006年11月15日主電纜再次爆裂，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，185mm的電纜爆引發(fā)了此次事故。
　　為什么會(huì)發(fā)生此次事故呢，按照表一我們可以得出三根電纜并用得安全載流量是668A，使用鉗型電流表測(cè)得生活區(qū)得的zui大負(fù)載電流只有500A，按照Iux≥Izmax的原則，這樣運(yùn)行應(yīng)該是安全可靠的。但是，我們忽略了電纜是有電阻的，因?yàn)槎嗖㈦娎|連接時(shí)，連接處存在接觸電阻不同，而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結(jié)果會(huì)造成多并電纜的電流分配不平衡，多并電纜的電流分配，是與電纜的阻抗有關(guān)的。