國標(biāo)CEFR船用電纜

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二、品種
1、 1kV交聯(lián)絕緣電纜
   用在低壓電纜的絕緣范圍非常廣泛，電纜絕緣的厚度已不*取決于電氣性能，而是考慮其機械和加工性能。由于電纜相電壓僅為600V，幾乎所有的塑料均可承受，導(dǎo)體表面的絕緣中即使有少量氣泡，影響也不太大，因為空氣的擊穿場強可達3kV/mm2，有著很高的安全系數(shù)，絕緣可直接包復(fù)在導(dǎo)體上而不必采用半導(dǎo)電層。采用交聯(lián)絕緣后，*可以克服PVC絕緣的缺點，目前以采用硅烷交聯(lián)絕緣為zui多，也可以用其他如輻照交聯(lián)等絕緣電纜，早在80年代中期，就開始開發(fā)了硅烷交聯(lián)絕緣電纜，硅烷交聯(lián)是低溫交聯(lián)，生產(chǎn)廠不需要增加多少技術(shù)措施，可以在現(xiàn)有設(shè)備上生產(chǎn)且溫升載流量高，絕緣厚度比PVC要薄，絕緣比重比PVC絕緣輕，絕緣成本基本上沒有增加，如果在母粒料上混入著色劑，可以制成耐候料，生產(chǎn)1kV架空電纜，硅烷交聯(lián)的年產(chǎn)量已接近5萬公里/年（三芯）。在西方發(fā)達國家中，約有一半PVC塑力纜被硅烷交聯(lián)電纜所代替，我國也正向這方面努力。
2、過氧化物交聯(lián)電纜
   過氧化物交聯(lián)是在聚乙烯基料中加入過氧化物交聯(lián)劑（DCP），經(jīng)過高溫高壓后，使聚乙烯絕緣發(fā)生交聯(lián)，這種方法適用于生產(chǎn)中、高壓交聯(lián)電纜。它有蒸汽和干法兩種交聯(lián)生產(chǎn)工藝，蒸汽交聯(lián)因溫度由蒸汽壓力控制不能太高，生產(chǎn)效率低，加上絕緣含水量高達2000ppM，絕緣品質(zhì)不好，已經(jīng)淘汰。干法交聯(lián)絕緣中水分含量為100～200ppM，已在10kV～500kV中、高壓電纜中廣泛地應(yīng)用。90年代初GB12706-91國標(biāo)正式發(fā)布，中低壓交聯(lián)電纜得到蓬勃的發(fā)展。在中壓電力電纜領(lǐng)域內(nèi)，交聯(lián)電纜已基本上取代了油紙電纜。
 

護層是電纜外層的保護部分。根據(jù)電纜的用途以及使用環(huán)境和絕緣的不同，護層有許多不同形式和結(jié)構(gòu)。它們所起的作用也不盡相同。交聯(lián)電纜護層主要有裸護套和鎧裝型兩種。在不受機械外力情況下，選用裸護套，即直接在絕緣線芯外面擠包一層塑料，如果用于直埋或要經(jīng)受一定的機械外力，需要包上金屬帶鎧裝；110kV高壓交聯(lián)電纜或電纜埋設(shè)在水下，則需要防水護層，包上一層鉛套、鋁套或鋁塑綜合防水層。由于它經(jīng)受不住機械損傷，因而還需包上鋼絲、鋼帶。鋼絲、鋼帶容易被腐蝕，鉛套、鋁套在惡劣環(huán)境下也容易被腐蝕，因而還需包上各種防腐材料、如瀝青、黃麻、塑料等。這些都統(tǒng)稱為外護層。其中鋼絲、鋼帶稱為鎧裝層，瀝青、黃麻、塑料層稱為防護層。此外在導(dǎo)體上、絕緣層上、電纜芯上或電線電纜外層，為了防止外界電磁波干擾或是起均勻電場作用，還包有金屬帶、絲或半導(dǎo)電塑料等材料。這些都稱為屏蔽層。
4、高壓電纜的防水層
   油紙電纜均采用壓鉛機和壓鋁機擠包金屬套，對于中低壓交聯(lián)電纜一般在有化學(xué)腐蝕的環(huán)境或水底敷設(shè)時才采用。但對于高壓電纜一般規(guī)定使用金屬護套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺連續(xù)式壓鋁機價格昂貴，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多為人們所認識，各電纜企業(yè)采用*的氬狐焊接技術(shù)。并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性。為了檢驗是否漏焊，生產(chǎn)廠家又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行浸水氣密性試驗，且進行的檢驗。
   在進行焊接鋁套機械強度試驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2）,焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進行側(cè)壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側(cè)壓力試驗，其負荷變形曲線基本*。
   在焊縫處溫度到達700℃時一點受熱焊接溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，不會有損傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能。