ZRC-KVVR電纜價(jià)格，ZRC-KVVR電纜規(guī)格

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第二節(jié)   交聯(lián)電力電纜結(jié)構(gòu)、品種、型號(hào)和名稱(chēng)
一、基本結(jié)構(gòu)
   交聯(lián)電纜一般是由導(dǎo)體、絕緣和護(hù)層三部分構(gòu)成。
1、導(dǎo)體
   導(dǎo)體是指能傳導(dǎo)電流的物體，又稱(chēng)為導(dǎo)電線芯。用作電線電纜導(dǎo)體的材料，首先要有良好的導(dǎo)電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關(guān)系，并表現(xiàn)在導(dǎo)體的發(fā)熱上。
   電纜就是利用導(dǎo)體來(lái)傳導(dǎo)電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導(dǎo)體的截面表示。
   電力電纜的導(dǎo)體，可以制成整根實(shí)心的，或是由多根單線絞合而成，形狀可以是圓形的和扇形的結(jié)構(gòu)。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯(lián)電纜的導(dǎo)電線芯通常采用絞合結(jié)構(gòu)，1kV交聯(lián)電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯(lián)電纜采用圓形緊壓線芯。
（1）圓形導(dǎo)電線芯
   圓形導(dǎo)電線芯，其絞合排列一般采用“正規(guī)絞合”的形式，絞合原則是：
   1）中心一般為一根單線，第二層為六根單線，以后每層比內(nèi)層多六根，單線采用相同的線徑。
   2）每層單線的絞合方向應(yīng)和前一層方向相反，zui外層應(yīng)用左向絞合。這種結(jié)構(gòu)可保證電纜導(dǎo)電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。
（2）扇型和半圓形導(dǎo)電線芯
   扇形和半圓形導(dǎo)電線芯不是理想的對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，因此，設(shè)計(jì)多根線芯排列時(shí)考慮到彎曲的的穩(wěn)定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)不緊壓扇形芯時(shí)，必須遵守下列規(guī)則：
   1）*導(dǎo)線規(guī)則：扇形芯的*導(dǎo)線必須位于扇形芯的中心線上，否則，當(dāng)線芯彎曲時(shí)，位于中心線上部導(dǎo)線將被拉伸，而下部的將受壓縮而可能擠出，這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
   2）移滑規(guī)則：扇形芯中心線上導(dǎo)線的直徑一般較大，處于兩惻的導(dǎo)線應(yīng)能沿中心線上導(dǎo)線滑動(dòng)而不改變扇形芯形狀，這一規(guī)則稱(chēng)為移滑規(guī)則。否則，當(dāng)扇形芯絞合成纜時(shí)，扇形可能被破壞而損傷絕緣。
   2、絕緣
   絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包復(fù)在導(dǎo)體外面而成，起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地講，同一質(zhì)量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機(jī)械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時(shí)，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣，但從機(jī)械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些為好，原因是絕緣過(guò)薄，加工較困難，容易損壞。電纜通電以后，導(dǎo)體要發(fā)熱。因此，比較理想的絕緣材料，應(yīng)有良好的絕緣性能，和良好的熱傳導(dǎo)性能。絕緣在電和熱的作用下，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生變化，天長(zhǎng)日久，絕緣性能就要降低。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，經(jīng)過(guò)交聯(lián)后，它的耐熱和機(jī)械性能大幅度地提高，是目前理想的絕緣材料。
   導(dǎo)體包復(fù)絕緣層后稱(chēng)為絕緣線芯。每個(gè)導(dǎo)體上的絕緣層，稱(chēng)為線芯的絕緣或簡(jiǎn)稱(chēng)芯絕緣。
 

三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過(guò)機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過(guò)程可分為三個(gè)階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開(kāi)車(chē)后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后由無(wú)定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓力所引起的。所以也稱(chēng)反壓流動(dòng)。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向Y方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對(duì)塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過(guò)多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素，擠出溫度過(guò)高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴(lài)于擠出中的熱交換和塑料在擠出過(guò)程中的受熱時(shí)間的處延長(zhǎng)。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。