“MC電纜”MC采煤機電纜

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硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個工序進行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機進行加工，材料價格適中，得到廣泛的應用。但也存在著以下缺點：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導致雜質的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時計量、混合，即是將接枝反應和添加催化劑過程合并，并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質的污染機會減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術難度大，設備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點基礎上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導入可水解硅烷，從而產生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應，這項工藝的關鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結構上基本相同。
 

 2、線芯交流電阻
   由于電纜導體是在交流電壓下工作，在計算電纜工作狀態(tài)下的電壓降，以及計算其發(fā)熱情況時，應采用導體的交流電阻值，在考慮到導體在交變電磁場下產生集膚效應和鄰近效應后的交流電阻值，可按以下簡化公式計算，即
   R’t=Rt[1+Ys+Yp]Ω/km
   式中：R’t——單位長度電纜在導體溫度t℃下時的交流電阻，
         Rt——單位長度電纜在導體溫度t℃時直流電阻，
         Ys——集膚效應系數(shù)，
         Yp——鄰近效應系數(shù)
   當銅導體截面超過630mm2和鋁導體截面超過1000mm2，其集膚效應系數(shù)迅速增加，因此擬考慮采用分割導體。
   鄰近效應系數(shù)與兩導體間的距離有關，當兩電纜距離增加時，其鄰近效應系數(shù)值將隨距離的平方值成反比減小。
   在知道導體的交流電阻后，就可以計算在工作狀態(tài)下的線路電壓降。用下式計算，即
   VL=R’IL（V）
   式中VL——線路壓降（V）；
        R’——單位電纜長度在工作溫度下的交流電阻（Ω/km）
        I——傳輸電流（A）；
        L——電纜長度（m）