高壓礦用電纜MYJV22,MYJV32高壓電纜

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二、預(yù)制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線容量有限。目前預(yù)制分支電纜的zui大允許電流為1605A,而鋁質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到5000A，銅質(zhì)母線槽的zui大允許電流可達(dá)到6000A。
　3.預(yù)制分支電纜只適用于各分支電氣負(fù)荷比較穩(wěn)定，不會(huì)因建筑物各層使用性質(zhì)的改變而引起電氣負(fù)荷發(fā)生較大變化的場(chǎng)所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無法增加。而母線槽在保證不超出總負(fù)荷的前提下，可以調(diào)整各分支的用電負(fù)荷。
三、使用預(yù)制分支電纜的注意事項(xiàng)　　
　　預(yù)制分支電纜是近年來電纜家族的新成員，其產(chǎn)品的zui大特點(diǎn)是根據(jù)建筑和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行量身定做，其產(chǎn)品的特殊性要求設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確、加工制造準(zhǔn)確、敷設(shè)過程正確?！　?br />　?。ㄒ唬╊A(yù)制分支電纜設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　1.設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應(yīng)超過5％，單相zui大電壓降不超過11V，三相zui大電壓降不超過19V。
　3.分支線長度小于3m時(shí)，不必加保護(hù)，大于3m時(shí)應(yīng)加分支管，箱內(nèi)裝設(shè)保護(hù)元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無法確定時(shí)，只需適當(dāng)加大分支線截面并配置一個(gè)分支箱，屆時(shí)通過調(diào)節(jié)分支箱內(nèi)元件來改變?nèi)萘看笮　?　　
　?。ǘ╊A(yù)制分支電纜加工訂貨注意事項(xiàng)
　　為了確保生產(chǎn)出的預(yù)制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠家技術(shù)人員要與建筑電氣設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，吃透每一批訂單的設(shè)計(jì)圖紙及用戶的實(shí)際需求，為此要求用戶提供以下資料。
　1.干線電纜、支線電纜的型號(hào)、規(guī)格、起始位置及長度，附件的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。
　2.安裝場(chǎng)所，如是高層建筑，需配電系統(tǒng)圖、樓層標(biāo)高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預(yù)留洞尺寸。
　3.敷設(shè)方式，樓層配電箱進(jìn)分支電纜采用上進(jìn)或下進(jìn)線方式（由地面向上拉還是由樓頂往下放）。
　4.分支線是否需要采用色標(biāo)（黃、紅、綠、淺藍(lán)、黃綠），應(yīng)在訂貨時(shí)詳細(xì)說明。 　　
　　

4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項(xiàng)成果，并向英國BICC公司出售了*臺(tái)設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時(shí)熔化，直到540℃時(shí)，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺(tái)FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導(dǎo)體加熱法來縮短交聯(lián)時(shí)間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時(shí)間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時(shí)間縮短20%。