玻璃鋼標志樁，警示牌，標志磚。
1、玻璃鋼標志樁材料：高強度玻璃纖維復合材料模壓制作（回收無用）。

2、玻璃鋼標志樁產(chǎn)品表面文字用特種絲印及凹型處理，一次著色固化成型。

3、玻璃鋼標志樁顏色艷麗、抗老化、強度好，使用壽命可達30年以上。

4、玻璃鋼標志樁真正免維護，不同于水泥、石頭等材料需要定時每年去上油漆、噴字，省卻維護工時費用，產(chǎn)品表面文字基礎堅硬，耐磨持久。也可按用戶單位提供的樁號，里程數(shù)，路徑方向指示箭頭，維護等信息資料逐個定做。

5、玻璃鋼標志樁安裝方法：挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入兩根25 CM鋼筋，水泥石子固定即可。圓形路面磚采用圓形開孔器按所需大小管道穿越路面打孔，下部用水泥濃漿固定，上口與路面齊平即可。

6、玻璃鋼標志樁工程給甲方單位提升企業(yè)標準化管理新形象，具體尺寸可按要求定制。

7、玻璃鋼標志樁相關技術數(shù)據(jù)：

（1）、拉伸強度≥160MPa

（2）、彎曲強度≥190MPa

（3）、浸水后彎曲強度≥150MPa

（4）、巴氏硬度≥38

（5）、環(huán)鋼度（5%）≥50KPa

（6）、熱變形溫度≥160℃

（7）、氧指數(shù)26%

玻璃鋼玻璃鋼標志樁生產(chǎn)流程
玻璃鋼玻璃鋼標志樁生產(chǎn)線
管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
1、玻璃鋼玻璃鋼標志樁管材生產(chǎn)線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測
　　玻璃鋼玻璃鋼標志樁管材生產(chǎn)線設備功能
（1） 玻璃鋼玻璃鋼標志樁原料混合：是將樹脂穩(wěn)定劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至50-60度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 玻璃鋼玻璃鋼標志樁擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉時，將玻璃鋼混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
（3） 玻璃鋼玻璃鋼標志樁擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的樹脂，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5） 牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6）玻璃鋼玻璃鋼標志樁切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割
（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。
　二、玻璃鋼玻璃鋼標志樁頂蓋生產(chǎn)工藝流程
原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→成型→成品檢測
三、玻璃鋼玻璃鋼標志樁印字
絲網(wǎng)印刷版→油墨復配→刮板刮墨→晾干→包裝
采用進口絲網(wǎng)布定制要印字的絲網(wǎng)印刷模具，在容器內(nèi)加入進口氟碳涂料及溶劑進行復配調(diào)制，將調(diào)制好是油墨倒入模具內(nèi)，將模具放在樁體上固定要印字的位置，印字固化成型。采用進口氟碳涂料印制成型的文字或者圖片顏色艷麗、抗老化，使用壽命可達7年.
后期維護
1. 玻璃鋼玻璃鋼標志樁樁體維護
高強度玻璃纖維復合材料標志樁使用壽命可達30年，該材質耐腐蝕，耐酸堿，抗老化，強度好，樁體本身在沒有外界碰撞情況下不會損壞，樁體可以達到免維護。
2. 玻璃鋼玻璃鋼標志樁樁體文字維護
樁體上文字采用進口氟碳涂料印刷而成，印刷之前樁體經(jīng)過表面打磨處理，氟碳涂料會與樁體本身發(fā)生化學反映，文字在樁體表面會很堅固，耐磨持久，顏色艷麗。表面文字壽命可以達到7年，后期維護過程使用氟碳涂料及絲網(wǎng)印刷板直接在樁體上印刷即可，不用將樁體挖出，可在施工現(xiàn)場操作，后期維護工作更加方便、便捷。