玻璃鋼脫硫脫硝一體化設備

脫硫脫硝一體化設備的設計、制造、施工、安裝、調試、實驗試運行及驗收，交付用戶。符合國家環(huán)境治理要求以及版的ISO標準?！跺仩t大氣污染物排放標準》（超低排放）及“地方地方要求的標準，達到國家和當地環(huán)保規(guī)定的鍋爐大氣排放標準；

《污水綜合排放標準》（GB211627-2008）

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）

《混凝土結構設計規(guī)范》和1993年局部修訂（GBJ10-2002）

《鋼結構設計規(guī)范》（GB50010-200）

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）

《低壓配電裝置規(guī)范》（GBJ54-83）

SON脫硫脫硝除塵系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；

確保SON脫硫脫硝除塵系統(tǒng)不影響原煤燃燒氣爐的正常運行；

SON脫硫脫硝除塵裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積??； 在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，盡可能降低工程投資和運行成本。

脫硫脫硝一體化塔技術

（1）一體化塔中脫硫工藝采用鎂法脫硫技術，脫硝采用氧化法脫硝技術，除塵采用雙膜微電除塵技術。

（2）本裝置中的核心設備脫硫塔中的噴淋層提高脫硫效率的同時降低噴淋霧群對吸收塔塔壁的沖刷；每層噴淋噴嘴經過詳細布置和CFD流場模擬，可使脫硫塔斷面上實現均勻的噴淋效果，以達到脫硫*效果；我公司設計的噴淋層，平時只運行一層就可以達到效果，設置第二層為備用，減少運行費用，以備排放更低時的需要。

（3）一體化塔設備年運行小時按2880h考慮；

（4）一體化塔裝置運行率不小于98%，裝置壽命為正常運行12年；

（5）設計保證脫硫裝置的煙氣處理能力為工況時75%～110%的煙氣量，設計保證值為吸收塔出口二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、塵等排放物達標排放。

總體設計原則

1.設計必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、主要設備、設計標準和數據等，應zui大限度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)功能的實現。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護管理部門意見的同時，認真執(zhí)行國家有關法規(guī)、標準及規(guī)定。 

2.設計應符合經濟的要求：選擇的處理工藝應能滿足系統(tǒng)需要和要求，并盡可能降低運行費用。設計中一方面盡可能選用質優(yōu)價廉的設備，以及采用合理措施降低工程造價；另一方面又必須保證在工程建成投入使用后，取得zui大的經濟效益和使用效果。

3．技術應當力求、合理：設計中必須根據生產的需要和可能，在經濟合理的原則下，盡可能采用技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發(fā)，根據需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。

14．實用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協調*。整個系統(tǒng)設計應充分考慮設備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。

5．不影響煅燒爐正常運行：脫硫脫硝除塵系統(tǒng)工作時不影響煅燒爐的正常運行，并保證在給定設計條件下，確保煙氣中污染物達標排放。裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設施有較高的耐沖擊負荷能力，并能在寒冷氣候條件下正常運行。

   脫硫脫硝塔設計為塔體采用機制繞玻璃鋼材質，耐腐蝕聚酯樹脂（雙酚A型/乙烯聚酯型），增強材料為無堿無捻方格布/氈，緊固件選用標準件。

   各部件的性能特點：

   制造標準：玻璃纖維增強聚酯樹脂耐腐蝕容器ZD Q23005-90

   檢驗標準：大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1997

   試驗標準：GB 1447玻璃鋼纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

          GB 1449玻璃鋼纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB 2576玻璃鋼纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法

GB 1447玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量試驗方法

GB 1447玻璃鋼纖維增強塑料樹巴氏硬度試驗方法

GB 1447玻璃鋼纖維增強塑料耐化學藥品性能試驗方法

   玻璃鋼件：

塔體采用乙烯基酯型玻璃鋼材質，玻璃鋼產品的固化度大于80%，彎曲強度大于14Mpa,巴氏硬度大于35，結構層樹脂含量為50%，原材料采用上海精細化工有限公司的優(yōu)質產品。外面采用抗老化、抗紫外線性能的彩色膠衣樹脂。玻璃鋼制品表面光滑，色澤均勻，使用更不退色。