| 類(lèi)型：脫硫除塵器 | 林格曼黑度：0級(jí) | 品牌：華強(qiáng)科技 |
| 型號(hào)：電議 | 脫硫率：＞ 95（%） | 除塵率：＞ 85（%） |
| 阻力損失：＜1000（Pa） | 液氣比：0.1 - 0.6L/m3 | 出口含塵濃度：50 g/Nm3（g/Nm3）（g/Nm3） |
| 使用溫度范圍：150（℃） | 處理風(fēng)量：電議（m3/h） | 過(guò)濾速度：電議（m/min） |
生產(chǎn)玻璃鋼雙減法脫硫除塵器原理 價(jià)位 規(guī)格 選河北華強(qiáng)沒(méi)錯(cuò)！
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玻璃鋼雙減法脫硫除塵器
簡(jiǎn)介
玻璃鋼雙減法脫硫除塵器主要原理：通過(guò)煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺(tái)后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
玻璃鋼脫硫除塵器
除塵脫硫原理：
1） 除塵：含塵煙氣從進(jìn)氣口切線方向進(jìn)入主筒體時(shí)，在入口受到兩側(cè)多個(gè)噴嘴的噴霧加濕，然后在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經(jīng)一、二層旋流板時(shí)，煙氣中的微小顆粒旋流運(yùn)動(dòng)與加至旋流板上的水充分接觸，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質(zhì)的作用下，煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部，煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)旋流除污板脫水后，從主筒體頂部排出。
2） 脫硫：本設(shè)備為濕式吸收法脫硫當(dāng)進(jìn)入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性（PH值大于8）由于設(shè)備內(nèi)煙氣與水接觸相當(dāng)充分，在除塵的同時(shí)，煙氣中的SO2被堿性水吸收，生成鹽類(lèi)沉淀物，煙氣得到凈化，其過(guò)程化學(xué)反映如下：
CaO+H2O → Ca（OH）2
Ca（OH）2+SO2→ CaSO3+H2O
CaSO3+O2→ CaSO4 ↓ （采用的脫硫劑為生石灰）
主要特點(diǎn)：
1） 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵，水與煙氣接觸相當(dāng)充分，脫硫除塵效率較高，除塵效率95%以上，可以達(dá)到96%～98%，脫硫效率當(dāng)水的PH值大于8時(shí)，可以達(dá)到70以上，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上，提高脫硫效率則更多。
2） 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作，耐磨，耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)。
3） 設(shè)備阻力低（1000PA）,比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風(fēng)機(jī)的電耗，節(jié)能*。
4） 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧，并且主筒體氣流上升流速低，筒體高，煙氣脫水效果好，除塵器出口煙氣不帶水，提高了運(yùn)行的可靠性，避免了引風(fēng)機(jī)及煙道的腐蝕，減少了維護(hù)工作量和運(yùn)行費(fèi)用。
5） 濕式脫硫除塵一體化結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小占地少。
6） 可充分利用飛灰堿脫硫，降低脫硫成本。
7） 脫硫除塵的水經(jīng)沉淀，過(guò)濾分離，清水循環(huán)使用。
一、脫硫劑設(shè)備，加入設(shè)備
本設(shè)備采用石灰作為脫硫劑，石灰填入消化池，加自來(lái)水，生成飽和石灰水，然后加入清水池中。
二、循環(huán)水系統(tǒng)
循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設(shè)備等組成，循環(huán)水泵需選用耐磨，耐腐蝕水泵，管道應(yīng)采用防腐、耐磨管材。
三、石灰消耗量的計(jì)算
根據(jù)鍋爐用煤的含硫量和石灰的質(zhì)量，計(jì)算石灰消耗量如下：
煤的含硫量：S=1.65%
煤腫硫的SO2轉(zhuǎn)化率取8.5%
Ga/S取1.2
石灰純度取0.8
經(jīng)計(jì)算每小時(shí)蒸噸耗3.87公斤石灰
四、其它說(shuō)明
1） 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池
2） 循環(huán)水泵和管道要考慮防腐、防磨
3） 運(yùn)行中，脫硫除塵設(shè)備不許斷水運(yùn)行
4） 循環(huán)水的PH值必須大于8
環(huán)保在線