【摘要】近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，鋼年產(chǎn)量增幅在15％～22％。2007年全國(guó)鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到4.89億噸，比上年增長(zhǎng)15.66％。

鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放的行業(yè)，在全國(guó)節(jié)能減排的工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)2005～2007年的噸鋼耗用新水量分別為8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我國(guó)鋼鐵工業(yè)用水量已從高速增長(zhǎng)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛鲩L(zhǎng)。2007年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到了96％。目前，*鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量是：日本鹿島為2.1m3/t、阿薩洛為2.4m3/t、德國(guó)蒂森克虜伯為2.6m3/t。我國(guó)要進(jìn)一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術(shù)裝備，并應(yīng)該強(qiáng)化合理串級(jí)用水以及加強(qiáng)工業(yè)污水的綜合處理回用。

1、國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀

    隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排工作的要求日益提高，即將實(shí)行的新版《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也對(duì)現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的工業(yè)污水排放提出了更為嚴(yán)格的要求（對(duì)于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼單元要求總排口*）。鋼鐵廠工業(yè)污水作為非傳統(tǒng)水資源，已經(jīng)越來(lái)越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視。利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對(duì)于工業(yè)污水的常見(jiàn)處理方式。目前主要是將工業(yè)污水收集處理后制成回用水用于。工業(yè)污水經(jīng)過(guò)常規(guī)水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過(guò)濾等）處理后制成回用水，原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)等均得到了有效的去除，但其含鹽量并沒(méi)有降低，因此回用水中的含鹽量遠(yuǎn)高于工業(yè)凈循環(huán)水和濁循環(huán)水，同時(shí)水中還含有少量的乳化油和溶解油等。

    鑒于回用水上述水質(zhì)特點(diǎn)，因此只能用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或澆灑地坪等，無(wú)法作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，而直流噴渣或是澆灑地坪這部分的用水量又是相當(dāng)有限的。而將工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水及純水等用于的水量也僅占工業(yè)污水量的很小一部分。因此將全部工業(yè)污水進(jìn)一步深度處理，采取脫鹽工藝制成工業(yè)新水，已成為工業(yè)廢水利用的發(fā)展趨勢(shì)。采用脫鹽工藝制取的工業(yè)新水，其含鹽量遠(yuǎn)低于采用河水等其他自然水體制取的工業(yè)新水。工業(yè)新水作為鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，含鹽量的降低可以直接提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，同時(shí)可以有效地減少循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水量，從而控制整個(gè)鋼鐵廠工業(yè)水系統(tǒng)的排污量和補(bǔ)水量。采用水質(zhì)較好的工業(yè)新水，對(duì)節(jié)能減排有利。

2、紫外線消毒器用于工業(yè)污水處理

    由于污水中含有大量細(xì)菌及病毒，污水處理廠 應(yīng)把好出水的zui后一道關(guān)，特別是具有中水回用的工業(yè)污水，盡可能殺滅致病菌，防止和避免引發(fā)公 共衛(wèi)生安全事件。由此可見(jiàn)，工業(yè)臥春出水采用 消毒工藝意義重大。

    現(xiàn)代紫外C消毒技術(shù)克服了現(xiàn) 有傳統(tǒng)消毒技術(shù)的缺點(diǎn)，在消毒過(guò)程中，不添加任何 化學(xué)物質(zhì)，也不產(chǎn)生或在水體中留下任何有害物質(zhì)， 運(yùn)行安全、可靠，安裝、維修簡(jiǎn)單，特別是投資及運(yùn)行 維修費(fèi)用低以及具有*的消毒效果。歐洲許多國(guó) 家和北美的加拿大、美國(guó)已在9O年代分別修改了環(huán) 境立法，在廢水處理后的消毒，以及飲用水的消毒上，推薦采用紫外C消毒技術(shù)。             

3、濃鹽水的處置和利用

   超濾加二級(jí)反滲透工藝中的超濾反洗水、超濾化學(xué)清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學(xué)清洗液等，都有現(xiàn)成的處置方法可以參照；二級(jí)反滲透濃水可回流至超濾產(chǎn)水箱，以提高反滲透系統(tǒng)的回收率。一級(jí)反滲透濃水量較大（一級(jí)反滲透的回收率一般在75％左右，因此將有25％的超濾產(chǎn)水會(huì)變?yōu)橐患?jí)反滲透濃水），溶解氧含量低、硫化氫含量高而且偏酸性，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。但傳統(tǒng)的水處理工藝，如混凝、沉淀、過(guò)濾、氣浮等，目前都無(wú)法有效解決這個(gè)問(wèn)題。對(duì)于一級(jí)反滲透濃水前常用的處置方法有：

（1）用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等；

（2）將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放；

（3）對(duì)反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)干燥，水分回收利用，將固體渣排放收集；

（4）將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器后排放；

（5）增設(shè)專門的廢水處理裝置（如過(guò)濾裝置）對(duì)反滲透濃水進(jìn)行處理等。在上述方法中，盡量將濃鹽水串級(jí)消耗掉應(yīng)是發(fā)展的主要方向。在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部建立獨(dú)立的濃鹽水串級(jí)管網(wǎng)，將濃鹽水用于鋼鐵廠，將工業(yè)污水或是原先的工廠回用水做深度處理，可使兩者有效地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)排水量的zui小化。

4、小結(jié)

   國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)正通過(guò)各種技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，落實(shí)工業(yè)用水的節(jié)能減排，并且已經(jīng)得到了良好的效果。為不斷提高節(jié)水減污水平，須不斷研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)和新裝備。其研究重點(diǎn)應(yīng)是如何合理地將含油工業(yè)污水引入深度脫鹽處理系統(tǒng)，zui大程度地提高現(xiàn)有工業(yè)污水的利用率，全面促進(jìn)工業(yè)污水的資源化。

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