燃?xì)庾杌鹌?/strong>是一種用于煤礦瓦斯管路爆炸和燃燒時防止回火的裝置應(yīng)用比較廣泛，煤礦瓦斯抽放管道干式阻火器安裝在抽放瓦斯泵吸氣側(cè)和排氣端的管路上，起到保護(hù)地面和井下泵站設(shè)備及用戶安全的作用,當(dāng)放空管周邊起火或點燃放空管瓦斯時，阻火器能阻止火焰在管道內(nèi)燃燒，可根據(jù)放空管的大小選擇不同規(guī)定的阻火器。利用銅網(wǎng)的散熱作用達(dá)到隔絕火焰的傳播。此套設(shè)備與防爆器共同屬于瓦斯抽放與利用系統(tǒng)*的安全設(shè)施。適用于安裝在瓦斯輸出管系統(tǒng)，一般安裝在距用戶或瓦斯泵較近的地點，起到保護(hù)礦井上下、抽放泵站及用戶的安全。

燃?xì)庾杌鹌?/strong>阻止運動火焰的性能試驗：阻火器阻止運動火焰的性能試驗又稱為阻火器隔爆性能試驗，它是考擦透氣的金屬波紋板迭片阻火芯是否能阻止甲烷空氣混合氣體的爆炸從阻火芯的一側(cè)傳到另一側(cè)。此實驗裝置如圖1，將阻火器安裝在兩節(jié)長筒形的試驗槽之間（長度為1250mm、凈容積為0.063m³）。在試驗槽的底端即封閉端設(shè)有小容量電點活塞開口端安裝被試阻火器。阻火器的另一端與試驗槽2相連在靠近阻火器的筒壁上裝有面積為19.6cm²的玻璃觀察窗可供觀測和拍攝。在阻火器的兩端各裝有一個BPR-20型壓力傳感器并配有Y6D-3A型動態(tài)應(yīng)變儀、SC-16型光線示波器以便測得爆炸時兩端的壓力，此外還配有壓力計、真空泵、配氣裝置等整個試驗裝置呈水平布置。其試驗方法：試驗過程是先將試驗槽1、2內(nèi)的空氣同時抽凈再沖入預(yù)混好的可燃?xì)怏w關(guān)好配氣閥門，用電點火引燃試驗槽1的可燃?xì)怏w通過測出的時間—圧力曲線和經(jīng)觀察窗觀測獲得一端爆炸后能否引起試驗槽2內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸來證明阻火器能否熄滅爆炸運動火焰能力的試驗結(jié)果。燃?xì)庾杌鹌?/strong>結(jié)構(gòu)特征：阻火器由異徑管、阻火段、阻火網(wǎng)等組成，由法蘭盤與管道聯(lián)接。阻火器安裝時方向指示牌所指為氣流方向。（在阻火器殼上有方向指示牌）。阻火器是安裝在煤礦瓦斯輸送管道中，其工作原理是火焰在管道中漫延時，由于散熱和器壁效溫的作用，是火焰在管道的傳播速度隨著管徑的減小而減小，zui終達(dá)到一個大火焰不漫延的臨界直徑。甲烷氣體的臨界直徑為3.68mm。阻火器利用阻火網(wǎng)的散熱作用，隔絕或阻礙火焰的進(jìn)一步傳播。

此實驗以重復(fù)十次不傳爆為合格在實際應(yīng)用中只要求具有熄滅運動的火焰的優(yōu)良性能。試驗結(jié)果如表1：

燃?xì)庾杌鹌?/strong>阻止火焰逆燃（回火）的性能試驗：本試驗是為評定阻火器經(jīng)受預(yù)混爆炸氣體的火焰而不逆燃的能力。試驗裝置如下圖所示：

它是將該阻火器安裝在豎直的試驗管上，試驗管用得是阻止運動火焰試驗的一節(jié)圓筒形試驗槽（尺寸同前），并有閥門、管路火焰阻火器、氣體混合器、可燃?xì)馄考翱諝鈮嚎s機(jī)等部件。方法如下：實驗時將閥門打開使可燃?xì)怏w進(jìn)入豎直管流經(jīng)過阻火器。用點火器點燃阻火器上方的氣體調(diào)節(jié)可燃?xì)怏w流經(jīng)阻火器元件的速度在5m/s之內(nèi)。當(dāng)阻火器表面有穩(wěn)定火焰形成時開始計時一次實驗持續(xù)2小時，一個阻火器試樣不能用作二次以上實驗否則會引起阻火器元件的損壞。本試驗不應(yīng)影響阻火運動火焰的性能。

試驗結(jié)果如表2所示：

阻火器維修與保養(yǎng)：

1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5、清洗阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。