礦粉輸送管道采用管道如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。據(jù)統(tǒng)計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。冶金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。我國是煤炭、礦業(yè)大國，煤礦多達9萬余個。據(jù)不*統(tǒng)計，每年需耐磨塑料礦用管約2萬t，若普遍使用，每年需求量在4萬t以上，可節(jié)約鋼材20萬t。

1、高抗沖擊性 超高分子量聚乙烯管材的抗沖擊性、抗環(huán)境應力開裂能力居各種塑料。其抗沖擊強度為尼龍66管材的6倍，是聚氯乙烯管材的20倍，是聚乙烯管材的4倍。

2、高耐磨性 礦粉輸送管道的耐磨性比鋼管、不銹鋼管高4－7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道均高10倍以上。輸送粉煤灰、水煤漿、尾礦等小顆粒漿體以及糧食、原鹽等物料效果更佳，大幅度提高了管材的使用壽命。

3、不結垢 有著良好的潤滑性和不粘著性，結垢就難以形成。由于管道內壁抗腐蝕、抗磨損、不結垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減，其內壁管徑設計可比鋼管減小15.4％

4、耐候性和抗老化性 超高分子鏈中不飽和的基團少、分子量大、在零度時保持高柔韌性，是任何工程材料所*的，耐候性好；在原料配方中添加了抗氧化劑、碳黑紫外線吸收劑，使得超高管材使用壽命達到60年，具有突出的抗老化性能。

5、安裝方便 超高尾礦管道柔韌性好，能適應各種地基情況，可直接彎曲鋪設；易連接，熱熔焊接快捷、簡便；地上焊接，壕溝寬度要求小，挖掘工程量小法蘭連接，無需襯墊片。用超高管材大幅度減少了安裝過程中人力、物力的消耗、降低了工程造價。

6、經(jīng)濟性 的安裝費用比傳統(tǒng)材料低得多，加之耐腐蝕、耐磨損、耐候性、壽命長等諸多因素綜合對比，經(jīng)濟效益是鋼管的6倍左右。

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