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行業(yè)產(chǎn)品

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河南省杜甫機械制造有限公司


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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:13條

所在地區(qū):河南鄭州市

聯(lián)系人:李新生 (經(jīng)理)

技術(shù)文章

探討目前蒸壓磚設備制品在生產(chǎn)中存在的問題

閱讀:937發(fā)布時間:2013-4-29

 目前我國蒸壓多孔磚,灰砂磚行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,除工藝、技術(shù)落后、設備陳舊、管理水平低等原因以外,我認為還存在以下問題:  蒸壓灰砂磚原料方面    一是顆粒級配不合理,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。我們生產(chǎn)灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等,在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細砂、特細砂等,只有把較好顆粒級配、不同粒度的砂壓在一起,才能提高強度和質(zhì)量。如果缺少某些粒度的顆粒就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。     從德國等*國家生產(chǎn)灰砂磚砂料配比來看,要求是比較嚴格的,大體上0.15毫米以下占18%~30%左右,0.15~0.4毫米占30%~40%左右,0.4~2.5毫米占52%~70%左右。我們生產(chǎn)灰砂磚配比是個什么比例呢?大多數(shù)企業(yè)沒有按要求去進行配比,有的砂含泥量太高,有的含雜質(zhì)太多,有的砂過細和過粗,所以質(zhì)量難以控制。   二是石灰質(zhì)量低,配比不合理。石灰分鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰,生石灰一般是鈣質(zhì)石灰,碳酸鹽含量在86%以上,MgO<1.5%,CO2<4%,結(jié)晶水含量<3%,SO3<5%,對顆粒的細度我國要求4900孔/平方厘米,篩的篩孔篩余不大于15%。當然國外要求比我們嚴格得多,要求石灰不但有較好的安定性,而且要有良好的消化狀態(tài)。為了改善原料的顆粒級配,改善物化性能,組成混合膠結(jié)料,把石灰做助磨劑,所以根據(jù)原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對石灰來講,不管是買還是自己燒,都要確保質(zhì)量。   三是在混合料的制備上,不管是配比設計,還是工藝流程,計量與攪拌和混合料的消化都要嚴格、科學、高標準、高質(zhì)量地進行,不可減少工序、偷工減料、降低標準、馬虎從事、降低成本和質(zhì)量。  蒸壓灰砂磚成型方面    一是單位壓制壓力的影響。我國蒸壓磚設備多年來一直使用8孔、16孔機械壓磚機,生產(chǎn)壓力只有60噸、70噸或120噸,而且是單面加壓,成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大,因而影響了磚坯的強度和產(chǎn)品質(zhì)量。國外是液壓自動壓磚機,上下雙面加壓,有300噸、600噸、900噸和1200噸甚至更大壓力的磚機,從而提高了磚坯的密實度和質(zhì)量。這種*的液壓磚機不但生產(chǎn)普通磚,還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大,這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因。   近兩年來國內(nèi)一些單位在總結(jié)我國粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上,進行試驗研究,解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題,生產(chǎn)出了高強度、高質(zhì)量的粉煤灰蒸壓磚,受到用戶的青睞。如:近來一些生產(chǎn)裝備的廠家,把原來只有60噸壓力的8孔壓磚機,改造為壓力120噸,壓力提高了1倍,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,應該說是一個進步。國內(nèi)已有企業(yè)研發(fā)或引進消化國外設備,生產(chǎn)高強度蒸壓粉煤灰磚。  二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分,通過壓力達到zui大密實度,如果顆粒配比不合理,再沒有較高的壓力,質(zhì)量難以保證。    三是成型水分的高低,取決于原料的粗細,膠結(jié)料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。   四是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣,在壓制過程中無法排出,必然變成壓縮空氣而提高壓力,含水量越大,空氣壓力越高。在成型水分7時,空氣壓力達1.5~1.8兆帕。    蒸壓磚設備:蒸壓養(yǎng)護方面    灰砂磚坯體蒸壓是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),現(xiàn)在灰砂磚廠一般采用2米×21米釜,少數(shù)用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸壓灰砂實心磚 蒸壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度、減少坯體收縮的重要指標。如16千克壓力的蒸壓釜,恒溫時間為8

小時,13千克壓力的釜恒溫時間12小時以上,工作溫度應在攝氏197攝氏度以上才能保證質(zhì)量。而我們大多數(shù)企業(yè)為了降低成本,獲得更大的效益,采取降壓使用,工作壓力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的為了提高產(chǎn)量縮短恒壓時間,使坯體收縮值和產(chǎn)品質(zhì)量大大降低,影響了工程質(zhì)量,縮短了使用壽命,造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標低質(zhì)量蒸壓釜或超過使用年限應報廢的釜,給生產(chǎn)安全造成了嚴重的隱患。

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