濾筒除塵器特點：
A、采用防止電機過流過載保護裝置，安全性高；
B、具備全自動脈沖控制清灰功能，*清潔濾筒；
C、適合空間比較狹小或者需要經常性移動的生產車間使用；
D、產品配備可調腳輪，可在不同工作場所方便移動
濾筒除塵器適用行業(yè)：機械、家具、電子、鞋服等各種行業(yè)切割、焊接、研磨、噴砂、拋光作業(yè)時使用。
沉淀式濾筒除塵器在*進技術的基礎上，結合我國的實際應用情況，進行了不斷的改進和完善。具有結構簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長，除塵效率高達99.9%.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上等優(yōu)點。
沉淀式濾筒除塵器。在*進技術的基礎上，結合我國的實際應用情況，進行了不斷的改進和完善。
濾筒除塵器具有以下優(yōu)點：
1、除塵效率高達99.9%.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上。
2、結構簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長。
沉淀式除塵器適用范圍：
冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產塵埃的場所。
組合濾筒除塵器是一種節(jié)能的粉塵凈化設備。廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產、電子、木器加工等行業(yè)生產所產生的粉塵凈化。處理風量：5000~110000m3/h。
組合濾筒除塵器凈化原理：
含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉，由PLC控制系統(tǒng)按設定程序進行反吹。
組合濾筒除塵器特點：
設備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
設備凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
采用進口美國濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長的使用壽命；
設備結構合理，保養(yǎng)維修簡單，費用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具；
設備節(jié)能，運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，zui高阻力為1500pa； (根據(jù)系統(tǒng)風機的風壓來確定)；
采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有國外進口壓差顯示儀；
串聯(lián)式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備安全運行及檢修方便；
可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；
靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；
多種濾筒材質供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。zui后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
粉末回收濾筒除塵器特點：
1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量zui多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
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