鋰電池行業(yè)煙氣粉塵防爆除塵器設(shè)計(jì)要求

鋰電池是全球?qū)崿F(xiàn)清潔能源的重要布局，鋰電池生產(chǎn)車間封閉，整個(gè)生產(chǎn)流程需要嚴(yán)格控制雜塵，對(duì)作業(yè)環(huán)境要求高。在制造過(guò)程中，對(duì)空氣中粉塵、金屬顆粒物、水分需要嚴(yán)格把控。鋰電企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行IEEE1725標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)粉塵、雜質(zhì)處理提出了明確要求。

全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，帶動(dòng)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)業(yè)體系壯大。鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工業(yè)除塵涉及攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝流程，此外由于空氣懸浮物含易燃易爆成分，在廢氣除塵工藝中需要加入阻火、抗爆工藝。

鋰電池正極生產(chǎn)車間粉塵特點(diǎn)分析
鋰電池正極材料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。與傳統(tǒng)材料相比，鋰電池正極材料粉塵比重大、粒度更細(xì)、且具有毒性。作業(yè)場(chǎng)所粉塵的真實(shí)密度明顯大于其堆積密度，從燒結(jié)車間到除磁包分裝車間，各工序車間粉塵的浸潤(rùn)速度和體積平均粒度均表現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)；混配料車間和燒結(jié)車間的粉塵濃度較小，總塵濃度均大于車間允許的最高粉塵濃度；各車間風(fēng)速較大值均出現(xiàn)在塵源和風(fēng)流出口處，車間無(wú)渦流現(xiàn)象，粉塵初始分布在塵源附近，隨風(fēng)流擴(kuò)散。

鋰電池生產(chǎn)車間防塵措施
1、 生產(chǎn)車間設(shè)置粉塵量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行專業(yè)粉塵數(shù)據(jù)分析；
2、 配料、涂布、壓切、卷繞、裝配車間配備風(fēng)淋室，工作人員穿著防塵服，增加工鞋、車間出入口粘塵墊等防護(hù)措施；
3、 正負(fù)極粉料及漿料除鐵；分切、卷繞及滾槽設(shè)備安裝強(qiáng)力吸塵裝置；封口車間等安裝高效送風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)；
4、 封閉式物料傳輸通道，或增加過(guò)度窗、氣閥室等；
5、 不同工作區(qū)、非同等級(jí)潔凈室之間保持正壓值；
6、 易產(chǎn)生粉塵的機(jī)器設(shè)備和工序車間增加空氣除塵設(shè)備數(shù)量

鋰電池行業(yè)專用除塵設(shè)備
根據(jù)鋰電行業(yè)需求設(shè)計(jì)的專用高負(fù)壓除塵器，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性強(qiáng)、維護(hù)方便，并采用多級(jí)過(guò)濾技術(shù)和完善的防爆控制技術(shù)，能夠滿足潔凈室內(nèi)濃度排放和安全控制需求。適用于鋰電池冷壓、模切、卷繞、超聲波焊接、疊片、激光焊接等生產(chǎn)工藝過(guò)程中粉塵的治理。