在脈沖濾筒式除塵器的出口處設計有導流板，增加了含塵氣體對濾筒的沖擊，延伸了濾筒運用壽命。整套除塵體系機構緊湊，設計時充足的斟酌了體系的牢靠性和環(huán)保性問題。該系列的除塵用具備如下的特征：合理的人機設計理念，不便裝備的檢修理和頤養(yǎng)。掌握體系設計，可以一直讓除塵設備保障在低功耗的條件下完成任務。良好的箱體構造設計，增加了濾筒除塵器的本體阻力。

脈沖濾筒式除塵器的性能特點

結構設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，保護了濾袋。整臺設備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

脈沖濾筒式除塵器的檢修注意事項

脈沖濾筒除塵器的濾材要處理干凈是通過由壓差傳感器掌握的脈沖噴吹機構完成的：當除塵器器運行一段時光以后，輕微的煙塵吸附在濾材外表，使得濾材的透氣性下降。壓差傳感器的兩個探測頭一個裝置在原氣側、一個裝置在凈氣側。

當壓差傳感器檢測到的壓差超越某一設定值時輸入壓差信號，脈沖發(fā)作器吸收信號后次序啟動脈沖噴吹閥，干凈的收縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒除塵器進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停滯；濾材外表吸附的微塵在氣流作用下被消除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的干凈收縮空氣，且運行中須維持延續(xù)且恒定不變的供氣量。

脈 沖濾筒式除塵器在檢修的時候在換濾芯時可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，較大程度上減少漏風。濾筒除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。濾筒除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。