工業(yè)濕式除塵器的操作運(yùn)行維護(hù)制度有以下幾點(diǎn)：

1.工業(yè)濕式除塵器運(yùn)行操作：

(1)濕式除塵器開車前準(zhǔn)備工作。

　　1)檢查泵和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動、平衡狀況，有否振動和異聲。所有潤滑是否遵照規(guī)定。

　　2)打開水泵吸入管，從此處吸入外部清水，洗刷系統(tǒng)。開始液體再循環(huán)。

　　3)將閥門打開到所需流量的位置，記下閥門的開啟度，這在運(yùn)行過程中，對檢查閥門磨損有用。

　　4)在“干凈”的條件下記錄系統(tǒng)的所有壓降。

　　5)向除塵器內(nèi)充水，大水量應(yīng)由外部水源供給，檢查除塵器水位是否符合規(guī)定，溢流管位置是否正確，水位平衡裝置動作是否準(zhǔn)確。

　　6)濕式除塵器停風(fēng)機(jī)，排除系統(tǒng)內(nèi)洗刷的污水。

(2)值班開機(jī)：

　　1)泡沫、噴霧、文氏管等洗滌器必須先開水后開風(fēng)，以免形成干濕交界面，而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

　　2)開動風(fēng)機(jī)、水泵。

　　3)記錄并核對zui主要的運(yùn)行參數(shù)，即氣體飽和度、供水量、水位、風(fēng)機(jī)壓降、風(fēng)管阻力損失及洗滌器阻力損失。

　　4)慢慢地打開接向污水處理系統(tǒng)(水池、濃縮器和脫水裝置)的放水閥，使污水濃度逐漸增大。

　　核對zui終的濃度以便校核污水排放量用。

(3)值班操作：

　　1)洗滌器中再循環(huán)水量減少表明水泵葉輪損壞或管路堵塞，水量增加說明閥門或噴嘴磨損。

　　2)洗滌器放水量減少，一般由于管路阻塞，放水量增加，表明閥門損壞。

　　3)洗滌器阻力增加，由于填料堵塞或處理風(fēng)量增大或水量增大。

　　4)在正常流量下，水泵輸送壓頭增高，表明管路堵塞，應(yīng)分段檢查。

　　5)經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓頭，如出現(xiàn)增高，表明風(fēng)管阻塞或閥門位置不對。

　　6)風(fēng)機(jī)振動如前所述，此處往往由于除塵器擋水(或脫水)效果不好，或水位過高，泥漿被帶入風(fēng)機(jī)而粘在其葉輪上，使葉輪失去平衡的緣故。因此要經(jīng)常注意水位，保持擋水(或脫水)裝置不被泥漿堵塞。

　　7)泥漿水排放濃度可作為儀表上排放量讀數(shù)校核用。經(jīng)常注意保持規(guī)定的水位、水量、水壓是運(yùn)行中的關(guān)鍵。

　　8)電動機(jī)的電流減小表明風(fēng)量少，一般由于風(fēng)機(jī)葉輪磨損、管路阻塞或使用了不正確的電流表。

(4)值班停機(jī)：

　　1)水膜除塵器和泡沫除塵器應(yīng)先停風(fēng)后停水，以便使洗滌器得到冷卻和清洗，爾后切斷補(bǔ)充水，排放泥漿水。水浴、自激式和臥式旋風(fēng)水膜除塵器，應(yīng)先將除塵器內(nèi)污水換以清水，爾后利用風(fēng)機(jī)壓頭帶動清水洗滌器壁、S形板和螺旋通道。

　　2)泥漿水經(jīng)過濃縮、脫水、干燥、扔掉或集中貯存起來加以回收利用。泥漿水濃度為2—20%時即應(yīng)開泵打到濃縮池中以備進(jìn)一步處理。

2．工業(yè)濕式除塵器維護(hù)：

(1)濕式除塵器

　　1)必須經(jīng)常檢查干、濕交界面，以防由于積灰而發(fā)生堵塞。檢查供水管路是否正常供水，噴嘴是否暢通。堵塞處往往會引起銹蝕，應(yīng)特別注意。

　　2)在大多數(shù)洗滌器中，繡蝕是同磨蝕一起發(fā)生的。因此必須經(jīng)常檢查孔板，文氏管喉口、彎頭和其他高磨琢部位。

(2)水膜除塵器脫水器

　　絲網(wǎng)型及擋板型　阻力損失如小于規(guī)定值，表明絲網(wǎng)或擋板已經(jīng)脫落或折斷，如大于規(guī)定值，表明已被堵塞。因此在其前后應(yīng)設(shè)U形壓差計，經(jīng)常觀察其讀數(shù)變化情況。

　　濾網(wǎng)或擋板上方裝設(shè)自動洗滌裝置，每周并能檢查一次匯流管的壓力和洗滌噴霧量。

　　旋風(fēng)型　停車后，檢查其入口處有無磨蝕，氣體進(jìn)入此間的風(fēng)速為23m/s左右。

(3) 濕式除塵器風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等也需要注意其發(fā)生變化，急時處理。