濾筒式除塵器在等離子切割數(shù)控機(jī)床中的運(yùn)用：

近年來，隨著我國(guó)制造業(yè)水平的不斷提高，數(shù)控等離子切割機(jī)在工業(yè)企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，提高了中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的整體水平。數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過程中產(chǎn)生的大量煙塵，彌漫整個(gè)制造車間，不僅危害員工的身體健康，而且給大氣造成污染，越來越多的企業(yè)關(guān)注和重視現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)煙塵和粉塵的治理。

一、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生存車間產(chǎn)生的煙塵及危害

　　工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間中使用的焊接設(shè)備，如手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等焊接設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的焊接煙塵；在金屬下料過程中有的企業(yè)由于加工精度的需要，會(huì)使用數(shù)控等離子切割機(jī)，在等離子切割的過程中由于金屬熔化與高速氣體碰撞瞬間產(chǎn)生大量的煙塵；在金屬打磨過程中，也會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉塵。

　　金屬在焊接、打磨和切割過程中會(huì)產(chǎn)生各種有害氣體和煙塵，這些有害氣體及煙塵特點(diǎn)是粒徑非常細(xì)小，0.5微米以下約占70%，0.5微米以上約占30%。懸浮能力強(qiáng)，這些有害氣體及煙塵對(duì)人體危害可歸納為三個(gè)方面：1.對(duì)人體中樞神經(jīng)的損害；2.對(duì)人體內(nèi)臟的損害； 3.對(duì)人體皮膚及呼吸道的損害。操作工焊接一個(gè)小時(shí)相當(dāng)于他吸58盒20支裝香煙的危害。

　　科學(xué)研討以及安康查詢表明：切割煙塵中存在著很多的可吸入物質(zhì)(如氧化錳以及鉀、鈉的氧化物等)一旦這些物質(zhì)進(jìn)入人體，會(huì)對(duì)人體發(fā)生宏大的損傷。長(zhǎng)時(shí)間在便攜式數(shù)控切割機(jī)煙塵情況下功課的切割操作人員患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例分明高于其別人員，而且可吸入物質(zhì)還會(huì)堆積在人體的骨骼和血液中，招致功能力下降，甚至激發(fā)癌癥，尤其是近年來跟著很多含有Cr、Mn、Ni等化學(xué)成分的切割資料的運(yùn)用，使切割煙塵對(duì)職業(yè)安康的影響日益嚴(yán)峻。

由此可見這些煙塵對(duì)人體的危害是很大的，我們必須采用有效的治理方法來改善工人的勞動(dòng)環(huán)境和控制對(duì)大氣環(huán)境的污染。

二、數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵治理的主要方式

　　由于等離子在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害有毒氣體，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)大多采用濕式除塵法和干式除塵法。

1、濕式除塵法

　　采用濕式除塵法，國(guó)內(nèi)通常的做法就是在數(shù)控等離子切割之前，制作一個(gè)水式切割平臺(tái)，將切割的材料放置于水槽的水面或者水中進(jìn)行切割。如果將切割材料放置水槽的上面，切割過程產(chǎn)生的煙塵會(huì)明顯減少，但由于受壓縮空氣的的沖擊，仍有一些煙塵外溢，治理效果不是很理想；如果將切割材料放置于水槽的下面，等離子割炬在水下對(duì)材料進(jìn)行切割，這種方式雖然能夠消除有害有毒氣體對(duì)操作者和車間環(huán)境的危害，但會(huì)影響切割效率，即切割速度下降，上下料輔助時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，對(duì)與切割鋁鎂等金屬材料還需要防爆，防工件位置移動(dòng)，更重要的是還會(huì)產(chǎn)生水污染，由于切割產(chǎn)生的煙塵化學(xué)成分復(fù)雜，治理起來相當(dāng)困難，成本也非常高。

2、干式除塵法

　　干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺(tái)增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)以后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為目前zui常見的煙氣捕捉裝置。

　　為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以zui小的送風(fēng)量達(dá)到zui大的煙塵采集量，一般只對(duì)正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分成若干個(gè)均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。

三、濾筒式除塵器治理等離子切割煙塵的吸塵方式

　　等離子切割除塵凈化吸塵方式一般常見的有兩種方式，即直吸式、吹吸式。

（一）直吸式除塵系統(tǒng)

　　直吸式根據(jù)等離子切割工作臺(tái)面的大小一般有三種方式，即單側(cè)直吸式除塵系統(tǒng)、雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)、四側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)。

1、單側(cè)直吸式除塵系統(tǒng)　

　　即在切割機(jī)平臺(tái)下部的一側(cè)安裝多個(gè)寬度相等的抽風(fēng)小室，每個(gè)抽風(fēng)小室設(shè)計(jì)安裝開啟風(fēng)門的機(jī)構(gòu)，隨著切割龍門架的移動(dòng)來觸發(fā)開關(guān)，將切割機(jī)產(chǎn)生的煙塵及時(shí)吸入相對(duì)應(yīng)的風(fēng)道，直接進(jìn)入除塵器主機(jī)凈化。這種方式主要適應(yīng)切割寬度在3m以內(nèi)的工作平臺(tái)。

2、雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)

　　這種除塵系統(tǒng)就是在切割平臺(tái)的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)帶風(fēng)門的抽風(fēng)道。該種形式的除塵適用于切割平臺(tái)寬度在3～5.5米之間的平臺(tái)。

3、四側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式除塵系統(tǒng)

　　當(dāng)切割平臺(tái)的有效寬度比較大時(shí)，采用四風(fēng)道抽風(fēng)除塵的方式，即在切割平臺(tái)中部再加兩個(gè)帶風(fēng)門的風(fēng)道，相當(dāng)于把切割平臺(tái)在寬度的方向上平均分成兩個(gè)雙側(cè)下抽風(fēng)工作臺(tái)并在一起。

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