濾筒式除塵器是國(guó)內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域使用較為廣泛的一種除塵器，它有過濾效率高，占地面積小，節(jié)能*，維修方便，節(jié)給基建投資等眾從優(yōu)點(diǎn)。其在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比較屬于新一代產(chǎn)品。由于屬于新產(chǎn)品，所以國(guó)內(nèi)現(xiàn)除少數(shù)正規(guī)企業(yè)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，再無任何統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。由于濾筒式除塵器的自身可塑性很大，所以在選材、制造、結(jié)構(gòu)形式等方面稍作改變，其性能、使用效果及成本都會(huì)發(fā)生很大變化。

濾筒式除塵器在設(shè)計(jì)和選型上應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、濾筒選型

濾筒是除塵器的關(guān)鍵部件，它決定除塵器的效率、阻力、動(dòng)力消耗、維護(hù)費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)。還關(guān)系到除塵器性能的高低和使用壽命的長(zhǎng)短，所以說除塵器的選用也就是指濾筒的選用，因此需要我們對(duì)除塵器濾筒作全面的了解，才能正確選用。

濾筒按外形尺寸可分為兩類：一類是粗短濾筒，這是日前在玻璃行業(yè)中應(yīng)用得較為普遍的濾筒；另一類是細(xì)長(zhǎng)濾筒，這是國(guó)外近年開發(fā)出來的替代濾袋的濾筒。

濾筒按外壁形式分為兩種：一種是內(nèi)外壁用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護(hù)；另一種是外壁不用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護(hù)，兩頭用扎緊帶保護(hù)，便于清灰，這種比較適合玻璃行業(yè)。

2、濾筒的工作原理

1）深層過濾

此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間空隙較大，當(dāng)粉塵平均粒度在1um時(shí)，一部分細(xì)小顆粒便會(huì)進(jìn)入濾料內(nèi)部滯留下來，另一部會(huì)穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進(jìn)入濾料內(nèi)部的細(xì)小顆粒，會(huì)使阻力增大，濾料變硬，直接報(bào)廢。這種過濾方式稱為深層過濾，其不適合玻璃行業(yè)。

2）表層過濾

在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè)，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的孔隙只有0.1到0.2um，如果粉塵的平均粒度仍為1um,進(jìn)行過濾作業(yè)時(shí)，幾乎所有粉塵都會(huì)被阻擋在微孔薄膜表面上，細(xì)小粉塵無法進(jìn)入濾料內(nèi)部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù)，它可以進(jìn)一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。這種過濾方式適合玻璃行業(yè)。

3、不可任意改變單個(gè)濾筒的過濾面積

有些制造廠家為降低制造成本使過濾元件數(shù)量減少，提高了單個(gè)濾筒的過濾面積，從而致使濾筒褶數(shù)過密，間隙很小，無過濾空間，有效過濾面積名存實(shí)亡，導(dǎo)致濾筒很快被堵塞。國(guó)內(nèi)一些廠家逐漸對(duì)濾筒式除塵器失去興趣，原因就在于此。經(jīng)過生產(chǎn)試用，建議單個(gè)濾筒的過濾面積不超過11m2。

4、反吹措施不完善

制造廠家為降低產(chǎn)品制造成本，減掉了關(guān)鍵部件--擴(kuò)散器，致使反吹效果差，浪費(fèi)能源嚴(yán)重。

5、集灰斗和排灰口處漏風(fēng)

如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下來的粉塵吹起揚(yáng)入氣流中，造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致收塵效率降低。國(guó)外的除塵器一般漏風(fēng)率在2%～3%以內(nèi)，而我國(guó)的除塵器漏風(fēng)率達(dá)30%。據(jù)了解，有些企業(yè)除塵器本體和進(jìn)風(fēng)管道腐蝕，存在著嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象，造成除塵器的處理風(fēng)量增大，使風(fēng)速增大。因此，應(yīng)將除塵器本體和進(jìn)風(fēng)口管道及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)。漏風(fēng)較嚴(yán)重的地方通常有：出料口、檢修口、觀察口等，在使用時(shí)應(yīng)特別注意這些地方的密封。

6、除塵器在管道設(shè)計(jì)、安裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1）宜鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)焊接嚴(yán)密，從而杜絕漏風(fēng)、泄壓。

2）風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面的夾角應(yīng)大于45度，小坡度或水平敷設(shè)的管道應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

3）支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管的夾角應(yīng)采用15～45度角。

4）在容易積塵的異形管道附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃口。

5）不能隨意在風(fēng)管上開吸塵口，以現(xiàn)場(chǎng)不爆為原則，各個(gè)風(fēng)管的插板閥盡量開啟zui小。

7、除塵器安裝注意事項(xiàng)

1）除塵器各法蘭連接處均應(yīng)加密封圈。

2）除塵器安裝完畢后，必須清除本體內(nèi)、氣包內(nèi)的沉積物。檢查濾筒及濾筒蓋是否完好，密封墊是否脫落。

3）正常反吹空氣壓力為0.3～0.5MP，壓縮空氣壓力嚴(yán)禁超過0.7MP。

4）電磁閥到脈沖控制儀之間連線應(yīng)用套管保護(hù)，反吹連線順序?yàn)橄壬虾笙隆?/span>

8、除塵器運(yùn)行、維護(hù)注意事項(xiàng)

1）根據(jù)具體情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)集灰，以防積灰過多增大負(fù)荷損壞除塵器。

2）除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，必須進(jìn)行反吹，把濾筒上的積灰清除干凈（一般為5～10min），并將灰斗內(nèi)的粉塵排凈才能關(guān)機(jī)。以防停機(jī)后粉塵在濾筒及灰斗內(nèi)結(jié)塊，影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。

3）除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)阻力較高，清灰后仍無效，可將濾筒拆下用水沖洗，自然干燥（嚴(yán)禁烘干）后換上繼續(xù)使用。

4）每次檢修后應(yīng)檢查密封圈，密封墊片，彈簧是否完好無損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5）在保證除塵器不積灰的情況下，應(yīng)盡量減少脈沖寬度以節(jié)約壓縮空氣并加強(qiáng)脈沖間隔以延長(zhǎng)濾筒使用壽命。

其實(shí)濾筒式除塵器使用的全過程，包括從用戶現(xiàn)場(chǎng)工況條件，到所采用除塵器的型號(hào)、規(guī)格及濾筒選用，甚至操作管理等，是一個(gè)系統(tǒng)工程。濾筒式除塵器是經(jīng)捕集粉塵為目的，由諸多個(gè)相互制約的部件構(gòu)成，又須適應(yīng)特定條件的一個(gè)整體。只有各部件相互配合得當(dāng)，與工作條件如溫度、濃度、粒度分布、粘滯性、磨損性等相適應(yīng)，合理選擇濾筒的類型、規(guī)格、清灰等工作方式，并配有可靠的控制與保護(hù)裝置，才能獲得除塵、低阻、節(jié)能、zui小維護(hù)量和zui長(zhǎng)濾筒使用壽命的效果，帶來技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。