防爆除塵器應采用的防火防爆措施有哪些?

粉塵爆雜事故多發(fā)生在破碎機、粉磨機、篩分機、干燥機、加料機和貯料倉等部位的密封空間中，或者發(fā)生在這些設備后接的除塵系統(tǒng)中。因為這些設備產(chǎn)生的粉塵濃度高，較容易達到粉塵爆雜的*個條件。在除塵器的吸附作用下也同時具備了粉塵爆雜的第二個條件。在除塵系統(tǒng)中，除塵器粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會發(fā)生爆雜事故，因為粉塵濃度在這里僅為0.1～10g/m3，這個數(shù)值是安全的。但吸塵罩可以將作為火源的火花吸入，故而成為除塵器*個防爆措施的注意點。例如砂輪機工作時會產(chǎn)生大量的火花，如果和其他設備(可燃性粉塵發(fā)生源)共用一臺除塵器就非常危險，應該采取隔離措施。

除塵設備的風管發(fā)生爆雜的情況較多，這是因為如果設計不當，粉塵容易在管內(nèi)沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆雜。粉塵在風管內(nèi)沉積的主要原因是輸送風速太小。不管是因為漏風還是風速設置不夠還是設備阻力過大，總之是風速的原因?qū)е铝朔蹓m的沉積。所以為防止發(fā)生爆雜，可燃性粉塵的除塵器管路應盡可能短些，并要求同一系統(tǒng)的除塵器所擔負的產(chǎn)塵設備(生產(chǎn)加工中能形成粉塵的產(chǎn)塵源)應盡量少，不超過四臺為佳。對于除塵系統(tǒng)中的彎頭，變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑的1.5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。

據(jù)國外經(jīng)驗，若可燃性粉塵的粒徑小于15μm，其沉降速度在0.1m/s左右時，管內(nèi)的風速應該是沉降速度的100～200倍。當粉塵濃度增大時，輸送風速也應相應地加大。在布袋除塵器的袋室和灰斗處應安裝便于檢修和清掃的活動門，當聯(lián)接處采用插入止口聯(lián)接時，應精心施工，使管內(nèi)基本看不出縫隙或襯墊，沒有阻擋粉塵的現(xiàn)象和漏風現(xiàn)象。對于除塵器來說，灰斗部分是工作條件zui為惡劣的地方，也zui容易產(chǎn)生起火爆雜。因為吸入風管的粉塵有一部分直接落入灰斗，大部分在濾袋中被過濾。粉塵在濾袋表面形成層后，靠重力自行脫落或被噴吹、振打后脫落，這時就有可能產(chǎn)生高濃度粉塵云，或者在灰斗內(nèi)的加強筋上及鋼板焊縫上堆積起來。如果由于某種原因造成粉塵二次飛揚，條件適宜，又遇上火源，將是非常危險的。

因此，對于產(chǎn)塵源(加工設備)和除塵系統(tǒng)的防火、防爆措施，首先是要清除火源。對于機械摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花，需采取措施將火星除掉；在吸塵罩口安裝適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花引起燃燒；對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施聯(lián)接起來接地處理，以免出現(xiàn)靜電火花，也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。

對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時發(fā)生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。

生產(chǎn)車間的含油霧和含可燃性氣體的通風排風設施，不能與可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)或有機溶劑作業(yè)的通風設備相聯(lián)接或共用風機。特別是煉鐵高爐用的布袋除塵器，盡管整個系統(tǒng)都有相應的防爆、防火措施，但在高爐休風時仍要嚴格防止煤氣爆雜。為此在高爐無蒸汽的情況下，必須迅速打開煤氣系統(tǒng)所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時間內(nèi)將煤氣驅(qū)出除塵器。對于原則上不能分開的通風系統(tǒng)，除考慮以上措施外，在除塵器運轉(zhuǎn)、停機前后，還應清除整個除塵系統(tǒng)中的殘余氣體。