水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)，輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。當(dāng)時(shí)使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產(chǎn)、工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%。我國(guó)在上世紀(jì)五十年代末期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度底、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。二十世紀(jì)八十年代后期，我國(guó)引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司的氣箱脈沖，大型分室反吹風(fēng)，富樂(lè)單機(jī)等袋式除塵器。經(jīng)過(guò)幾年的消化吸收，我國(guó)水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了立窯、烘干機(jī)袋式除塵器和煤磨袋式除塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到100 mg/Nm3以下，使我國(guó)水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國(guó)水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。二十世紀(jì)九十年代，我國(guó)袋式除塵行業(yè)已完成對(duì)美國(guó)富樂(lè)袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善，各個(gè)環(huán)保企業(yè)都在普遍生產(chǎn)氣箱脈沖、分室反吹風(fēng)和富樂(lè)單機(jī)等袋式除塵器。國(guó)內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋式除塵器和煤磨袋式除塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來(lái)越多。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)、立窯、回轉(zhuǎn)窯也逐漸推廣應(yīng)用。

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果在zui大程度決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為的設(shè)備。長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術(shù)*克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，從而帶來(lái)濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于50mg/Nm3  已是普遍現(xiàn)象，低于10 mg/Nm3 ，也非罕見。其原因，清灰和濾料的進(jìn)步固然重要，而主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，也功不可沒。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到先進(jìn)水平，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量100萬(wàn)m3 /h左右，10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量172萬(wàn)m3 /h左右。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度高達(dá)1400 g/m3 的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)袋式收塵取代，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng);袋籠均是專機(jī)制作，質(zhì)量達(dá)到或接近*水平;袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù);耐高溫濾料多樣化，P84，玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，連袋式除塵過(guò)濾的機(jī)理都有所變化。它對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離。使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近先進(jìn)水平。上世紀(jì)九十年代以來(lái)袋式除塵技術(shù)上述方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右，對(duì)我國(guó)的大氣環(huán)境保護(hù)做出了重要的貢獻(xiàn)!

摘自中國(guó)水泥網(wǎng)。