近十多年來，塵源控制發(fā)展的重點集中于以下方面：①改善控制效果的同時減少抽風量；②密閉罩方便生產(chǎn)操作及檢修；③移動性和陣發(fā)性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。

膠帶（或鏈板）輸送機的受料點是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統(tǒng)密閉罩，有效地削弱了物料溜放時產(chǎn)生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風量卻下降50）％。

克服密閉同生產(chǎn)和檢修矛盾的有效途徑是采用活動框架和凹槽蓋板結(jié)構(gòu)。蓋板可輕便地取下或打開，利于觀察和操作，凹槽密封效果好。檢修時，框架很容易拆卸并按原樣恢復。對于振動篩一類的產(chǎn)塵設備，這種密閉型式更具*性。

工業(yè)爐窯伴隨加、出料產(chǎn)生的二次煙塵具有陣發(fā)性，其控制難度較大。對于轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開發(fā)了適合其特點的煙塵控制技術。一種將塵源控制和凈化合一的技術是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐車間應用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過設在屋頂?shù)碾姵龎m器，不需風機和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達到了國家標準。

許多工業(yè)部門存在著移動塵源，位置不定，移動規(guī)律不明顯，固定式控制難以奏效。“移動通風口塵源控制裝置（ 礦山地下的塵源控制，在原有的灑水和通風降塵基礎上，注入了凈化技術，通風氣流含塵量大幅度降低，井下作業(yè)環(huán)境進一步改善。為了有效控制露天礦山路面揚塵，開發(fā)了抑塵劑，將其加水調(diào)制并噴灑于路面、料場或地表，可減少揚塵95％，使實施區(qū)域的粉塵濃度低于2mg/nm3，噴灑一次的有效期為（20～

2　除塵系統(tǒng)明顯進步

由于有關法規(guī)更趨完善和嚴格、生產(chǎn)工藝和設備的更新，而原有塵源控制和凈化設備老化或技術落后、大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設的除塵系統(tǒng)大多需要改造。改造的重點在于：①滿足新的法規(guī)要求；②采用效果好而吸風量小的密閉吸塵罩；③采用（或?qū)⒃O備改造）、低耗、可靠的除塵設備；④對于多個吸塵點的系統(tǒng)，在仔細計算的基礎上，采用阻力器件和風量調(diào)節(jié)器的辦法，使閥門用量減至zui少。“首鋼”煉鐵廠原料除塵系統(tǒng)是這種改造的例證。

風機生產(chǎn)行業(yè)引進國外技術，改變了以往風機全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械效率高、振動小，并有較好的防磨措施。

除塵系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)技術的應用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風機變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機，因而風量調(diào)節(jié)更易實現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)，離不開流量監(jiān)測，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測裝置，具有不堵、阻力小、應用方便等特點，在除塵系統(tǒng)運行中發(fā)揮了很好的作用。

卸灰、輸灰技術也取得進步?？諝忮N被用來替代振動器，不但可清除灰斗內(nèi)粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統(tǒng)的輸灰機械被氣力輸送或氣動溜槽取代，其優(yōu)點是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數(shù)臺除塵設備，并需分別卸灰至數(shù)個粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優(yōu)點。

3　除塵設備迅速發(fā)展 2）　我國袋式除塵器的排塵濃度低于（30～其一，針刺氈濾料普遍應用，而且又出現(xiàn) 其二，除塵器濾袋接口技術有長足進步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工，并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

4）　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到水平。上鋼五廠等企業(yè)新建（90～110）萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min。運行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺（13000～15000）m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。

5）　袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提率數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度為 對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念*不同。

6）　袋式除塵濾料發(fā)展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經(jīng)成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環(huán)境，性能更優(yōu)。

如前所述，已出現(xiàn)幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復膜濾料），選用時應考慮經(jīng)濟性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經(jīng)濟而合理的。

7）　袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。

8）　改造和更新老舊和低效的除塵設備，以適應工業(yè)發(fā)展的需求。對老舊和低效除塵設備的改造和更新是工業(yè)防塵技術進步的一種表現(xiàn)，其中以袋式除塵器zui為活躍。在對除塵設備病害診斷基礎上，保留外圍結(jié)構(gòu)，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達到先進的技術經(jīng)濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。

PLC），工控機（IPC）的應用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統(tǒng)還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)的監(jiān)測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監(jiān)視；清灰參數(shù)顯示；故障報警。電除塵器自控系統(tǒng)還可根據(jù)排塵濃度調(diào)節(jié)電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行參數(shù)及進行故障判據(jù)和處理。

電除塵器還發(fā)展了脈沖供電技術，對提高電除塵器性能有顯著作用，但目前僅用于小型設備。

10）　電除塵器在性能、效率、造價方面已顯示出優(yōu)勢。電除塵器在板、線型式和配置、防止二次揚塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高（或低）比電阻粉塵的處理方面取得一些進步，結(jié)合自控技術的發(fā)展，使除塵效率有所提高，許多電除塵器的排塵濃度比國家標準更低。與之相比，在設備輕型化方面的努力，結(jié)果更為顯著，鋼耗大幅度下降，加上鋼材降價，其造價已能同反吹袋式除塵器抗衡。

11）　濕式除塵器的應用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外，幾乎從工業(yè)防塵領域中銷聲匿跡。zui近 為礦山地下而開發(fā)的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應用，目前尚難以其它設備替代。

12）　旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質(zhì)的突破，尚難有把握達標排放。除少數(shù)場合外，更多用作預除塵。

4 工業(yè)防塵技術展望

1）　工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強化。進入21世紀，我國經(jīng)濟將繼續(xù)高速發(fā)展，公眾對工作和生活環(huán)境的要求將更高，有關法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度將更為加強。工業(yè)防塵技術必須在、低耗、可靠、方便等方面達到一個新的水平。

2）　加強工業(yè)防塵技術標準的建設。目前，許多防塵設施不規(guī)范，標準化程度差，質(zhì)量不高，達不到預期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術標準化問題，已直接影響工業(yè)防塵工作的進行。

3）　工業(yè)防塵技術將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進生產(chǎn)工藝及設備的改進，努力實現(xiàn)本質(zhì)無害化，達到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術應力求促進產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應更方便操作和維修。

4）　工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術的實施，使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進二次能源的回收；在保證防塵效果的同時，盡量減少處理風量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機制粉系統(tǒng)簡化，還有將采暖或空調(diào)車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實例。

PLC）的應用將更為普遍，工控機（IPC）的應用也將迅速擴大，水平進一步提高。工業(yè)防塵設施集中管理、信息圖文的遠距離傳輸、專家系統(tǒng)等技術都將越來越多地用于工業(yè)防塵。
轉(zhuǎn)自－《中國安全科學學報》