工業(yè)粉塵的主要來源有：
 
（1）物料的機械粉碎,研磨產(chǎn)生粉刺，例如選礦、耐火材料車間的礦石破碎過程和各種研磨加工過程；
 
（2）粉狀物料的篩分、混合、包裝及運輸，例如水泥、面粉等的生產(chǎn)和運輸過程；
 
（3）物質(zhì)的燃燒，例如煤燃燒時產(chǎn)生的煙塵；
 
（4）物質(zhì)被加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結(jié)，例如礦石燒結(jié)、金屬冶煉等過程中產(chǎn)生的鋅蒸氣，會凝結(jié)氧化成固體。
 
由于現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，我國工業(yè)粉塵狀況趨向于粉塵的化學(xué)成分、粉塵的顆粒度和粉塵的濃度更加嚴(yán)重地危害人體健康，具體表現(xiàn)為：
對于粉塵，各國專家對此做了大量的研究，目前主要分為兩大性質(zhì)：
一、干式除塵
1、機械式除塵技術(shù)
密閉式除塵屬于被動式抑塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。
局限性：由于成本和技術(shù)原因?，F(xiàn)實中很難達(dá)到密封，如在我國國內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場，僅僅是將設(shè)備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設(shè)備依然受到粉塵的威脅。
 
2、電除塵技術(shù)
   電除塵技術(shù)是利用高壓電產(chǎn)生的強場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術(shù)。電除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。
優(yōu)點是除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。
局限性：是不易適應(yīng)操作條件的變化，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，對制造、安裝和運行水平要求較高；能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。
 
3，過濾式除塵技術(shù)
袋式除塵是采用濾料對含塵氣體進(jìn)行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達(dá)到除塵的目的。過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維；然后，當(dāng)阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。
局限性：由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。
 
1、粉塵的化學(xué)成分的變化增加了粉塵對機體的有害程度
 
有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵（鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等）進(jìn)人人體后，會引起中毒以至死亡．吸人鉻塵能引起鼻中隔潰瘍和穿孔，使肺癌發(fā)病率增加；吸人錳塵會引起中毒性肺炎；吸人鎘塵能引起肺氣腫和骨質(zhì)軟化等。無毒性粉塵對人體危害也很大。長期吸人一定量的粉塵，粉塵在肺內(nèi)逐漸沉積，使肺部產(chǎn)生進(jìn)行性、彌漫性的纖維組織增多，出現(xiàn)呼吸機能疾病，稱為塵肺。吸人一定量的二氧化硅粉塵，使肺組織硬化，發(fā)生矽肺。另外，以二氧化硫煙氣為主的有毒粉塵成為影響我國空氣環(huán)境的主要因素。
 
2、粉塵的分散度趨向于更加危害人體健康
 
粉塵的分散度是指粉塵顆粒大小的組成。不同大小的粉塵在呼吸系統(tǒng)各部位的沉積情況各不相同。一般直徑在100μ以上的塵粒很快在空氣中沉降，無害于人體的健康。10μ以上的粉塵被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的塵粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸道時被這些器官的纖毛和分泌粘液所阻留，經(jīng)咳嗽、噴嚏等保護(hù)性反射而排出。小于5μ的塵粒則會深入和滯留在肺泡中（部分0．4μ以下的粉塵可以在呼氣時排出）。粉塵越細(xì)，在空氣中停留的時間越長，被吸人的機會就越多，粉塵越細(xì)，比表面積（單位重的表面積）越大，在人體內(nèi)的化學(xué)活性越強，對肺的纖維化作用越明顯．微細(xì)粉塵具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體和金屬元素，都能吸附在微細(xì)粉塵上而被帶入肺部，從而促使急性或慢性病的發(fā)生。0.4-5μ的粉塵產(chǎn)生量有著明顯增加的趨勢；
 
3、粉塵的濃度．粉塵的光學(xué)性質(zhì)和能見度、粉塵的自燃性和爆炸性均向著不利方向發(fā)展，據(jù)有關(guān)報道，全國近年來由于粉塵積累和變化，城市上空能見度普遍下降，發(fā)生粉塵引起的爆炸事件有著上升趨勢。
 
總之，工業(yè)粉塵會帶來很大的危害，工業(yè)粉塵治理已經(jīng)十分必要并且緊迫。