*部分 袋式除塵設(shè)備的運(yùn)行

一、說(shuō)明
        一個(gè)性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無(wú)論性能如何優(yōu)良，如果對(duì)它的操作和維修要求了解不夠、或者由責(zé)任心不強(qiáng)的工作人員管理的話，在短時(shí)間內(nèi)也會(huì)變成性能低下的系統(tǒng)。同時(shí)，作為制造商來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會(huì)不斷地給業(yè)務(wù)上帶來(lái)麻煩，并給人以維修費(fèi)用增加、效率低下的不良印象。
        另一方面，雖然選取的設(shè)備沒(méi)有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護(hù)方面具有豐富的知識(shí)，能夠很好地了解其設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，正常地進(jìn)行操作與維護(hù)，就能夠保持原設(shè)計(jì)的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費(fèi)用也會(huì)降到zui低。
在進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時(shí)，必須按照這些說(shuō)明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行工作。
        為了能使袋式除塵器正確地運(yùn)行，須注意以下事項(xiàng)：
⑴首先，用戶必須選取zui合適的袋式除塵器，才能降低運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用。應(yīng)在定購(gòu)之前，要很好地研究有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運(yùn)行費(fèi)用，來(lái)選擇合適的裝置。
⑵必須按照設(shè)備制造商提供的說(shuō)明書等資料中的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。
⑷要經(jīng)常地、細(xì)致地注意濾袋的安裝和工作狀況。
⑸要注意進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點(diǎn)溫度以上10℃～20℃運(yùn)行。
袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可分為：試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)行，同時(shí)作一部分性能實(shí)驗(yàn)。其次，盡管進(jìn)入了日常運(yùn)行，仍然有必須經(jīng)常進(jìn)行檢查的項(xiàng)目。進(jìn)行這些檢查對(duì)布袋除塵器的正常運(yùn)行是很有益的，尤其是在日常運(yùn)行條件下，因負(fù)荷條件的變化對(duì)性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切注意一段時(shí)間。
二、試運(yùn)行
在新的袋式除塵器開始試運(yùn)行前，必須對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：
⑴風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。
⑶處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
⑷測(cè)試儀表的指示及記錄是否正確。
⑸要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作。
⑹濾袋的檢查：
①大氣反吹式、機(jī)械振動(dòng)式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓约胺磸?fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。
②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓?、安裝的問(wèn)題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。
⑺新裝濾袋的投運(yùn)：
在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無(wú)粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：
①對(duì)于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對(duì)新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa～400Pa或喂粉量達(dá)到～250g/ m2時(shí)，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。
②對(duì)于常溫、無(wú)油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過(guò)濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使zui初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。
另外，氣體溫度的急劇變化，對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓赡芤痫L(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。
設(shè)備的起動(dòng)對(duì)在日常運(yùn)行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細(xì)心注意和慎重行事。
三、日常運(yùn)行
袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用zui低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的性能。主要應(yīng)注意以下一些問(wèn)題。
㈠計(jì)測(cè)儀表
袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來(lái)。也就是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：
⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；
⑵濾袋的清灰是否正常；
⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；
⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；
⑸在清灰過(guò)程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；
⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；
⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；
⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；
⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；
⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；
⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；
⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；
⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；
⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；
⒂其他。
對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。
㈡流量變化
引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：
⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；
⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；
⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；
⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；
⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；
⑹其他。
在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過(guò)濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。
㈢清灰周期及時(shí)間
袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。
清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的zui少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未*清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。
清灰周期和清灰時(shí)間的影響
㈣阻力
布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問(wèn)題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
㈤運(yùn)行條件的改變
一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)后在確定。
㈥除塵器的停運(yùn)
布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。
濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。
在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在*排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。
另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉(cāng)庫(kù)中保管。
考慮到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運(yùn)行（空運(yùn)行）是的預(yù)防辦法。
㈦安全
對(duì)于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時(shí)，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過(guò)除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運(yùn)行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險(xiǎn)，而且這類事故的后果是很嚴(yán)重的。
首先要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：
⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；
⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或沉降帶入的火星；
⑶系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體設(shè)計(jì)合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；
⑷在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置；
⑸除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；
⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；
⑺電氣設(shè)備采用防爆性；
⑻清除殘留堆積的粉塵；
⑼除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成負(fù)壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風(fēng)機(jī)葉輪或機(jī)殼而產(chǎn)生火花。
第二部分 袋式除塵設(shè)備的維護(hù)
一、說(shuō)明
布袋除塵器往往被忽視，在沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題、正常運(yùn)行時(shí)，就認(rèn)為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進(jìn)行日產(chǎn)的巡檢和維護(hù)；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運(yùn)行，必須重視維護(hù)檢修工作。有些問(wèn)題如不及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)展成為嚴(yán)重的問(wèn)題，到時(shí)不僅修理費(fèi)用大，如應(yīng)故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟(jì)損失將更大。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是很重要的，操作人員每天對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生。根據(jù)實(shí)際使用條件、設(shè)計(jì)院的工藝操作說(shuō)明、設(shè)備制造商的說(shuō)明書等資料，確定出本設(shè)備的維修內(nèi)容和維修時(shí)間，并制定維護(hù)檢修計(jì)劃。
二、安全問(wèn)題
在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，都禁止檢修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部；在設(shè)備停運(yùn)后，對(duì)處理有毒、有害氣體的系統(tǒng)，要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認(rèn)安全后，有二人以上在場(chǎng)才能進(jìn)行檢修，不能單獨(dú)進(jìn)行工作。檢修時(shí)的安全措施按下列進(jìn)行：
⑴把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換，以防可能發(fā)生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；
⑵正在檢查作業(yè)中，為了不使系統(tǒng)被人開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的牌子；
⑶必須切斷電機(jī)的總電源。
三、閥門
不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：
名稱 目的 使用頻率
吸塵罩閥門 安裝在吸風(fēng)口附近的管道上，吸風(fēng)時(shí)打開，調(diào)節(jié)吸風(fēng)量 經(jīng)常
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 多點(diǎn)吸風(fēng)時(shí)，調(diào)節(jié)風(fēng)量 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)調(diào)節(jié)并鎖定
混風(fēng)閥 為保護(hù)濾袋，當(dāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)，打開以防燒袋 經(jīng)常
緊急切斷閥 為保護(hù)濾袋，當(dāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)，關(guān)閉 幾乎不用
散放閥 為保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，與緊急切斷閥配套使用 幾乎不用
風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥 防止起動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)負(fù)荷、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量 經(jīng)常
三通盤式換向閥 安裝于正壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
三通換向閥 安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
反吹風(fēng)0#閥 安裝于大氣反吹式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
回轉(zhuǎn)切換、停風(fēng)閥 安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
三狀態(tài)閥 安裝于負(fù)壓式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
薄板提升閥 安裝于脈沖式除塵設(shè)備清灰用，清灰時(shí)動(dòng)作 頻繁
灰斗進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥 安裝于除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)各灰斗的進(jìn)風(fēng)量和檢修 很少
旁路閥 安裝于除塵設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口，在投運(yùn)時(shí)使用 很少
㈠在運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴動(dòng)作狀態(tài)，閥門的開閉是否靈活準(zhǔn)確；
⑵驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作；
⑶閥門的密閉性。
㈡在停運(yùn)時(shí)維修內(nèi)容
⑴變形和破損
⑵閥門的密閉性及動(dòng)作狀態(tài)。
四、安全閥（防爆孔）
設(shè)置安全閥是為了在系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，使爆炸源附近的安全閥動(dòng)作，將爆炸壓力放散于大氣中，以防止全部裝置被破壞而采取的預(yù)防措施。動(dòng)作的可能性很小，但必須定期檢查其完好性、靈活性，才能確保除塵系統(tǒng)及設(shè)備的安全性。
五、灰斗
捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應(yīng)及時(shí)的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)（僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現(xiàn)灰封）。
現(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：
⑴除塵設(shè)備阻力增加，處理風(fēng)量減少；
⑵清落的粉塵有被二次飛揚(yáng)，使除塵器始終處于高阻運(yùn)行；
⑶使除塵設(shè)備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞；
⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長(zhǎng)等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結(jié)灰處，則造成底部的磨損等。
除塵設(shè)備的濾袋檢修
㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）
⑵排塵口的密封狀態(tài)
㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴粉塵的堆積量
⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。
六、卸灰輸灰裝置
把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出一般采用下列形式的裝置：
㈠螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)、斗提機(jī)等
1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴檢查螺旋的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作是否平穩(wěn)；
⑵有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴螺旋、刮板的磨損情況；
⑵輸送設(shè)備內(nèi)的附著粉塵清除。
㈡卸灰閥
其是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。
1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴密封性是否良好；
⑵有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴葉片的磨損情況；
⑵葉片附著粉塵的清除。
七、清灰機(jī)構(gòu)
各種類型的除塵器其清灰機(jī)構(gòu)是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來(lái)。安裝于控制柜或箱體上的壓差計(jì)的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個(gè)重要指標(biāo)，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時(shí)，說(shuō)明清灰機(jī)構(gòu)存在故障或?yàn)V袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)速對(duì)清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。
㈠振動(dòng)清灰方式
振動(dòng)式清灰除塵設(shè)備分為：在線清灰的單機(jī)設(shè)備和分室離線清灰的中小型設(shè)備。分室離線清灰方式，把進(jìn)行清灰的分室閥門關(guān)閉，使氣流停止之后，由機(jī)械振動(dòng)的作用進(jìn)行清灰，清灰的間隔用時(shí)間定時(shí)器或PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。因此對(duì)控制柜、各分室閥門、機(jī)械振動(dòng)清灰裝置、濾袋的安裝等都需進(jìn)行維護(hù)。
1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；
⑵振動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)是否產(chǎn)生異常聲音，檢查原因并調(diào)整；
⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風(fēng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常（本條僅適用于離線式）；
⑷換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況。
2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴檢查并確認(rèn)動(dòng)作程序。檢查一個(gè)振動(dòng)清灰循環(huán)，是否按規(guī)定動(dòng)作進(jìn)行工作，振動(dòng)、間隔時(shí)間是否正確；
⑵清灰閥門的關(guān)閉狀態(tài)。在運(yùn)行中可以根據(jù)該分室的壓力計(jì)讀數(shù)是否為0，而了解其是否關(guān)閉嚴(yán)密。如閥門沒(méi)有*關(guān)閉，運(yùn)行時(shí)就要漏入部分氣體，使濾袋在半過(guò)濾狀態(tài)下振動(dòng)，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。
⑶振動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)；
⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態(tài)和濾袋的松弛程度是否合適。濾袋過(guò)緊則會(huì)導(dǎo)致濾料的損傷；濾袋過(guò)松則又不能將振動(dòng)傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證合適的松弛度（一般為：30mm）。
㈡反吹清灰方式
這種除塵設(shè)備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設(shè)置一個(gè)金屬環(huán)，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對(duì)濾袋施加反向壓力，使原來(lái)的圓形濾袋被壓縮成星形，反復(fù)幾次達(dá)到清灰目的。維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；
⑶換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；
⑷反吹風(fēng)機(jī)的工作情況及反吹風(fēng)量。
2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴檢查一次閥門的動(dòng)作和密封情況；
⑵檢查二次閥門的動(dòng)作和密封情況；
⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；
⑷檢查濾袋的張力。
如果這些閥門的密封性能不好或動(dòng)作不良，則會(huì)使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時(shí)，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進(jìn)行有效的清灰。
如濾袋的張力不足，則使濾袋的下布變形過(guò)度，而形成被吸入灰斗的現(xiàn)象，不利于清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。
㈢脈沖清灰方式
脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時(shí)又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過(guò)濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。維修時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
1、運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常；
⑶脈沖閥、離線閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況；
⑷經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。
2、停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴脈沖閥的動(dòng)作和密封情況；
⑵離線閥的動(dòng)作和密封情況；
⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水；
⑷檢查濾袋的使用情況。
八、濾袋
濾袋對(duì)除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應(yīng)經(jīng)常注意檢查。運(yùn)行中的濾袋狀況，可以由壓茶計(jì)的讀數(shù)和變化反映，每天要記錄除塵設(shè)備的阻力情況。及時(shí)的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。
㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴測(cè)定阻力并記錄；
⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。
從排煙口如能觀察到煙塵時(shí)，按下列順序進(jìn)行檢查并確定某室的濾袋已損壞：
首先，用手動(dòng)操作清灰系統(tǒng)，一室一室的關(guān)閉閥門使之停止過(guò)濾工作；然后，再觀察排煙口，因?yàn)橛袨V袋破損的分室停止工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個(gè)室已發(fā)生破袋現(xiàn)象。
㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度；
⑵觀察、了解清灰狀況；
⑶濾袋的調(diào)整；
⑷檢查濾袋有無(wú)變質(zhì)、破損、老化的情況；
⑸檢查濾袋有無(wú)互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；
⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。
㈢影響濾袋使用壽命的主要原因
1、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
引起濾袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：
⑴暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾袋的堵塞；
⑵部分或全部更換濾袋；
⑶調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。
2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：
原因 措施 原因 措施
清灰周期過(guò)長(zhǎng) 調(diào)整加長(zhǎng) 濾袋老化 查明并消除原因
清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 調(diào)整縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因
濾袋張力不足 調(diào)整加強(qiáng) 燒毀 重新研究濾袋材料
濾袋過(guò)于松弛 調(diào)整 漏泄粉塵 查明并消除原因
濾袋安裝不良 調(diào)整加固 濾速過(guò)高 調(diào)整減小
3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾袋。
⑴因異常高溫而硬化收縮；
⑵因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
⑶與水分發(fā)生反應(yīng)。
九、儀表
儀表在了解除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著重要的作用，要檢查所有測(cè)試儀表的設(shè)置位置是否符合設(shè)計(jì)要求，儀表須經(jīng)過(guò)校正，以保證測(cè)定結(jié)果的可靠性。
㈠運(yùn)行中的維修內(nèi)容
⑴檢查儀表的指示是否正確；
⑵儀表檢測(cè)部分清掃；
⑶檢查壓力表配管有無(wú)漏氣現(xiàn)象；
⑷檢查安全裝置的動(dòng)作情況。
㈡停運(yùn)時(shí)的維修內(nèi)容
⑴檢查并確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作；
⑵儀表的檢測(cè)傳感部分的檢查和清掃；
⑶調(diào)整壓力表的零點(diǎn)。