HR-150A洛氏硬度計試驗方法

1、HR-150A試驗前的準備工作
 （1）、調整主試驗力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）轉到1471N的位置，將35-55HRC的標準硬度塊放在工作臺上，旋轉手輪（27）使硬度塊頂起主軸，加上初試驗力，拉動手柄（15）加主試驗力，觀察指示表大指針，從開始轉動到停止的時間應在4-8秒范圍內(nèi)，如不符合，轉動油針（14）進行調整，反復進行，至到合適為止。
HR-150A試驗力的選擇：根據(jù)需要（參考——使用范圍）選擇試驗力。轉動手把（13）使所選用的試驗力數(shù)值對準紅點，但必須注意，變換試驗力時，手柄（16）必須置于卸荷狀態(tài)（即后極限位置）。
、安裝壓頭：根據(jù)（使用范圍）選擇適當壓頭。安裝壓頭時，應注意消除壓頭與主軸（1）端面的間隙。消除方法是：裝上壓頭并用螺釘（28）輕輕固定，然后將標準塊或試件放置于工作臺上，旋轉手輪（27）加上初試驗力，拉動手柄（15）使主試驗力加于壓頭上，再將螺釘（28）擰緊，即可消除壓頭與主軸端面間的間隙。
HR150A洛氏硬度計試件的制備與選擇
  試樣應具有一定的大小和厚度，應能保證相鄰壓痕中心間及壓痕中心至試件邊緣的距離大于3毫米，試件小厚度不應小于壓痕深度的八倍。試驗后，試樣的支撐面上不得有明顯的變形痕跡，其小厚度取決于材質及所采用的負荷，可參考以下試樣小厚度表。
 
試樣一般為平面，如果對曲面試樣進行試驗，而其曲率半徑不大時，則試驗結果應進行示值修正。對凸面試樣，應當加上修正量，對凹面試樣應當減去修正量，圓柱試樣的修正量可參考下表。

HR-150A洛氏硬度計誤差修正

一、人為誤差:
（1）操作人員技術熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；
（2）加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素:
（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。
三、HR-150A洛氏壓頭的影響:
（1）金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。
（2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm
四、載荷方面:
（1）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。
（2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。
五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結構產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

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2018.5