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隨著制造業(yè)界對粗糙度這一質量指標認識的不斷深化，用於表面微觀形狀誤差定量表述的粗糙度評定參數(shù)也日趨豐富和多樣化，目的是能夠更有針對性地描述微觀高低起伏的不同形態(tài)和程度對產品有關功能的影響。
必須指出，在這一點上，各個工業(yè)化國家和標準化組織（ISO）都制定了相應的標準來加以規(guī)范，并在很大程度上趨於一致。
而那些從事研制和生產粗糙度測量儀的專業(yè)廠商，也及時紛紛推出適應、具備各種評定參數(shù)檢測能力的新穎儀器，也促使用戶對其產品提出了更高要求，或是在對產品實施改進之後能予以有效監(jiān)控。
以上這一連串的過程，真正體現(xiàn)了現(xiàn)代化制造業(yè)界的一種技術進步，其間，相應的技術標準則起了推波助瀾的積極作用。
傳統(tǒng)評定參數(shù)的局限性
1.何為傳統(tǒng)的粗糙度評定參數(shù)？
按幾何特性，粗糙度評定參數(shù)可分為：高度（有時也稱為“振幅” ）、間距和形狀（有時也稱為“材料比例” ）等三類。
在國家標準GB/T1031-95中，規(guī)定了3個高度、2個間距和1個形狀共6項評定參數(shù)：輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度10點高度Rz、輪廓大高度Ry（高度類）；輪廓微觀不平度平均間距Sm、單峰平均間距S（間距類）以及輪廓支承長度率tp（形狀類）。
該標準還明確說明，三項高度參數(shù)是主要的。事實上，多年來為國內制造業(yè)界熟悉、并廣泛應用於對工件表面粗糙度進行評定的，也確實是振幅類參數(shù)，尤其是其中的Ra、Rz.
若作一番比較，Ry由於只由取樣長度內兩點的高度信息所決定，其代表性較差，而相比之下Ra的代表性顯然是的。
但對於工件的有些功能性來講，如疲勞強度，Ry和Rz就要比Ra更易於反映，故近年來Rz的出現(xiàn)在增多。
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：楊
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