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閱讀：585發(fā)布時(shí)間：2013-5-15
隨著國(guó)家新型墻體材料產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步實(shí)施，淘汰粘土實(shí)心磚，利用工業(yè)廢渣、頁(yè)巖和煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，成為燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)的*出路。與常規(guī)的粘土原料生產(chǎn)空心磚不同，原料破碎及工藝，成為生產(chǎn)空心磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此外。墻體材料產(chǎn)業(yè)“十一五”規(guī)劃要求，以頁(yè)巖、煤矸石為原料的燒結(jié)空心磚新建項(xiàng)目，年生產(chǎn)規(guī)模要大于3000萬(wàn)塊（折標(biāo)磚），年產(chǎn)量提高后，對(duì)原料破碎設(shè)備及工藝的 要求更高。
原料破碎設(shè)備及工藝的選擇，主要依據(jù)原料物理性能、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)規(guī)模。本文僅就錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)在燒結(jié)磚廠的應(yīng)用提出分析。
1、錘式、反擊式破碎機(jī)一般破碎特性
錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)是原料破碎工藝中應(yīng)用廣泛的設(shè)備，主要針對(duì)脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、頁(yè)巖、石膏等。
錘式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、篦板、襯板、箱體構(gòu)成。錘頭懸掛在轉(zhuǎn)子錘架上，依靠轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)。使得錘高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入破碎腔內(nèi)原料沖擊、研磨，實(shí)現(xiàn)原料破碎。出料粒度由卸料口篩板孔或篦板間隙控制，合格細(xì)粉料可直接獲得或通過(guò)后續(xù)篩分工藝獲得。
反擊破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、錘、反擊板、篦板、箱體等部 件構(gòu)成，錘頭不像錘式破碎機(jī)那樣懸掛在轉(zhuǎn)子錘架上，而是固定在轉(zhuǎn)子上。物料進(jìn)入破碎腔后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)物料產(chǎn)生沖擊，物料拋向反擊板彈回，再次被轉(zhuǎn)子錘打擊，形成多次打擊、反擊和相互撞擊，形成多次打擊、反擊和相互撞擊，實(shí)現(xiàn)原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板間隙排出，得到一定粗細(xì)比例的混合料，合格細(xì)粉料須經(jīng)后續(xù)篩分工藝獲得。錘式、反擊式破碎機(jī)都具有破 碎比較高、破碎效率高、動(dòng)力消耗較低等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是回轉(zhuǎn)件、錘、反擊板、襯板、篦板、篩板易磨損。當(dāng)入料水分較低時(shí)，粉塵較高。
錘式破碎機(jī)在應(yīng)用中，當(dāng)入料水分超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，由于篩板將破碎腔封閉，易出現(xiàn)堵料、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷升高、產(chǎn)量下降等現(xiàn)象。
反擊式破碎機(jī)由于卸料口為半開(kāi)敞式結(jié)構(gòu)，允許入料含水率適當(dāng)提高，此時(shí)不會(huì)像錘式破碎機(jī)那樣頻繁堵料，但篩分后篩上料（粗料）比例有所提高，細(xì)粉料產(chǎn)量下降。因人料水分增加引起破碎產(chǎn)量降低的矛盾，轉(zhuǎn)移到后續(xù)的篩分工藝。
2、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的影響因素
錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)用于燒結(jié)頁(yè)巖、煤矸石破碎工藝，對(duì)破碎效率有影響的因素如下。
*，物料物理性質(zhì)的影響。錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的破碎工作原理為高速?zèng)_擊破碎為主。根據(jù)材料的物理特性，脆性、硬的物料其抗沖擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度低10多倍，因而采用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)時(shí)，正好利用了脆硬材料抗沖擊能力較弱的特點(diǎn)，破碎效率大幅度提高。但當(dāng)綿軟物料如軟頁(yè)巖，或硬頁(yè)巖夾雜表層軟土同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)，沖擊能量被吸收，沖擊破碎效率降低。
第二，物料含水率較高時(shí)的影響。錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)高速回轉(zhuǎn)，使得物料運(yùn)動(dòng)速度加快。物料之間撞擊、摩擦加劇，物料水分轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，使得?xì)粉料粘附于篦板篩孑Ｌ、襯板兩側(cè)。破碎空腔容積減小，篩孔通過(guò)尺寸變窄，破碎腔中形成緩沖墊層。造成沖擊破碎作用降低，堵料、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷升高，細(xì)粉料比例波動(dòng)較大。
第三，金屬磨損的影響。錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的錘、反擊板、襯板、篩板、篦板等部件磨損較快。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的工作效率與轉(zhuǎn)子錘線速度成正比。金屬磨損程度與回轉(zhuǎn)線速度的二次方成正比。當(dāng)磨損得不到補(bǔ)償或糾正時(shí)，錘頭的回轉(zhuǎn)直徑減小，線速度降低。破碎工作效率下降。而磨損使得錘與反擊板、篩板、襯板之間間隙加大。特別是錘式破碎機(jī)，錘與篩板間隙大于10mm后，粉料通過(guò)篩孔速度降低，破碎產(chǎn)量顯著下降。反復(fù)沖擊，打擊次數(shù)減少，對(duì)破碎效率影響較大。
第四，入料粒度的影響。錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的破碎比較高，zui高可達(dá)50。大塊物料進(jìn)入時(shí)，其吸收動(dòng)能增加，破碎時(shí)間延長(zhǎng)，粗料比例增加，破碎效率降低。在生產(chǎn)過(guò)程中，控制減小入料粒度，可以大幅度提高破碎設(shè)備工作效率。當(dāng)大塊物料比例較高時(shí)，應(yīng)考慮增加鄂式破碎。
第五，轉(zhuǎn)速的影響。錘式、反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，決定了錘的線速度，線速度越高，破碎效率越好，粉料越多。某些磚廠中900×900錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速確定為1200r/min，1100×1100反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速確定為960r/min。此時(shí)錘的線速度分別為56r/min和55r/min，在生產(chǎn)實(shí)踐中，破碎效率高、細(xì)粉料多。但此時(shí)轉(zhuǎn)子及錘的動(dòng)平衡要嚴(yán)格、，避免設(shè)備振動(dòng)。在高轉(zhuǎn)速條件下，軸承潤(rùn)滑措施要到位。
3、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)在磚廠的應(yīng)用
隨著農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)人均收入的不斷提高。對(duì)燒結(jié)磚的需求增加，加之燒結(jié)磚廠建設(shè)門檻較低，在人口相對(duì)集中的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，建成了很多規(guī)模不大。投資低的小磚 廠，這些磚廠大部分采用頁(yè)巖、煤矸石為主要原料。 年生產(chǎn)規(guī)模600-1000萬(wàn)塊。
綜上所述，當(dāng)入料水分低于10%，粉料顆粒小于3mm，成型磚坯外觀質(zhì)量較好，粉料破碎產(chǎn)量也較高。走訪80多家小磚廠，產(chǎn)品質(zhì)量均能滿足燒結(jié)磚一級(jí)磚質(zhì)量要求。采用篩分環(huán)節(jié)的磚廠約有30家，采用反擊式破碎機(jī)的廠家較少。
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