臥式三相分離器

內(nèi)部結構:氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡后油向格新動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進入水槽并從排水口流出。

三相立式分離器

氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器后通過流速和流向的突變完成基本相分離，氣體向格新動在氣體通道經(jīng)重力沉降分離出液滴，液體經(jīng)降液管進入油水界面，氣泡及油向格新動，水向下流動得以分離

5油水分離器內(nèi)部防腐

小型油水分離器的內(nèi)部防腐

原油剛剛從地下開采出來的時候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個課題。2005年后，高溫防腐高分子復合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業(yè)的信任。高分子復合材料在這方面的優(yōu)勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)*的。

大型油水分離器的內(nèi)部防腐

油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會被腐蝕，因為原油里面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復合材料的應用技術則十分特別，一般情況下1個小時噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質(zhì)量問題，也是壽命問題。

三相分離器是EGSB，UASB等厭氧反應器的重要結構，它對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質(zhì)起著十分重要的作用。它同時具有以下兩個功能：一是收集從分離器下反應室產(chǎn)生的沼氣；二是使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。要實現(xiàn)這兩個功能，在厭氧反應器內(nèi)設置的三相分離器應滿足以下條件：

　　1.水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。

　　2.沉淀區(qū)的表面負荷應在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液進入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。

　　3.由于厭氧污泥具有凝結的性質(zhì)，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區(qū)斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區(qū)內(nèi)。

　　4.應防止氣室產(chǎn)生大量的泡沫；并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管。

三相分離器為例來說明其工作原理。氣、液、固混合液上升到三相分離器內(nèi)，氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效地分離排出，與固、液分離。與氣泡分離后的污泥在重力作用下一部分落回反應區(qū)，另一部分隨流體沿一狹道上升，進入沉淀區(qū)。澄清液通過溢流堰排出，污泥在沉淀區(qū)絮凝、沉降和濃縮，然后沿斜壁下滑，通過污泥回流口返回反應區(qū)。由于沉淀區(qū)內(nèi)液體無氣泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反應器內(nèi)液體密度，使?jié)饪s后的污泥能夠返回反應區(qū)，達到固液分離。

三相分離器是EGSB，UASB等厭氧反應器的重要結構，它對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質(zhì)起著十分重要的作用。它同時具有以下兩個功能：一是收集從分離器下反應室產(chǎn)生的沼氣；二是使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。要實現(xiàn)這兩個功能，在厭氧反應器內(nèi)設置的三相分離器應滿足以下條件：

　　1.水和污泥的混合物在進入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。

　　2.沉淀區(qū)的表面負荷應在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液進入沉淀區(qū)前，通過入流孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。

　　3.由于厭氧污泥具有凝結的性質(zhì)，液流上升通過泥層時，應有利于在沉淀器中形成污泥層。沉淀區(qū)斜壁角度要適當，應使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應區(qū)內(nèi)。

　　4.應防止氣室產(chǎn)生大量的泡沫；并控制氣室的高度，防止浮渣堵塞出氣管。

三相分離器為例來說明其工作原理。氣、液、固混合液上升到三相分離器內(nèi)，氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效地分離排出，與固、液分離。與氣泡分離后的污泥在重力作用下一部分落回反應區(qū)，另一部分隨流體沿一狹道上升，進入沉淀區(qū)。澄清液通過溢流堰排出，污泥在沉淀區(qū)絮凝、沉降和濃縮，然后沿斜壁下滑，通過污泥回流口返回反應區(qū)。由于沉淀區(qū)內(nèi)液體無氣泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反應器內(nèi)液體密度，使?jié)饪s后的污泥能夠返回反應區(qū)，達到固液分離。