淺層砂濾器是一種傳統(tǒng)的常見的過濾技術，過濾介質就是一定粒徑的砂子，堆積一定的厚度，待過濾的水流過砂層，雜質被攔截在砂層表面或者不同深度處，干凈的水從砂層的另一側流出。過濾精度主要取決于砂子粒徑的大小。無錫地區(qū)環(huán)保廠家介紹淺層砂過濾器由于其合理的外形結構(圓柱形)，介質高度相等，設備下方無死區(qū)，避免細菌累積污染；zui小化的更換部件。易維護(零件總數(shù)量少，zui大化的減少了檢修工作量及工作質量)；48英寸(1200 mm)每臺多達75個濾水帽(充分達到反沖洗的*干凈程度)；和其它常規(guī)方法比，占地面積更小，大的過濾面積，可實現(xiàn)多臺并聯(lián)；多種控制方式：手動控制、時間控制、壓差控制等優(yōu)點在近幾年的工程中得到了廣泛的應用。特別是目前淡水資源缺乏，國家提倡的節(jié)能減排中更能體現(xiàn)出其*性。
機械篩分：也是表面過濾，就是某些大于砂粒間隙的雜質顆粒由于機械攔截而被截留在砂床表面，同時這些顆粒彼此重疊架橋，在砂層表面形成更致密的污染障礙層，攔截粒徑更小的雜質；慣性沉淀：堆積的砂床有巨大的表面積(1 m3的0.5 mm石英砂的接觸面積可達到400 m2)，顆粒雜質在水力推動下，慣性地沉積到砂子表面而被攔截；接觸絮凝：雜質顆粒在砂粒之間隨水流運動時，和砂子表面發(fā)生碰撞，較小的顆粒不斷累計絮凝在一起。              
過濾過程：過濾時，待過濾的水從進水口(進入過濾器，經(jīng)過配水盤，通過污水腔，均勻分布到砂床的表面，流入砂層。當水流經(jīng)砂層時，水中待過濾去除的雜質被攔截在砂床表面及不同深度處。干凈的水通過砂床到達集水器、水帽，收集到凈水腔，然后經(jīng)過出水口流出。
        
反洗過程：隨著過濾的進行，砂床表面及砂床上層(主要是上面10 cm深度以上)內(nèi)部的待去除的雜質越集越多，使得過濾器進出口之間的壓力損失不斷增加。同時由于上層雜質不斷向下遷移和砂粒上的污染物不斷剝落，出水的濁度也會逐漸上升，而出水濁度上升和壓差相關聯(lián)。當壓差達到預先設定值時，出水濁度就會不合格，砂濾器就需要進行反沖洗。
 
反沖洗時，反洗水從砂濾器出水口進入，經(jīng)過集水器向上沖動砂床，砂層被反洗水松脹，雜質從砂層表面和砂層中被沖到污水腔，隨反洗水一起流出。其特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。