煤氣發(fā)生爐主要特點為主體設備投資小、見效快、使用安全方便、操作簡單，比直接燃煤可節(jié)省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐，使用熱煤氣后可節(jié)省能源經(jīng)濟60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果，達到環(huán)保要求，是熱加工系統(tǒng)的重要設備。使用煤氣發(fā)生爐時煤的粒度大小和均勻性對氣化反應的影響，主要有如下幾方面：

詳細介紹

1、粒度不均勻，造成煤氣發(fā)生爐炭層阻力不均勻，產(chǎn)生局部過熱，結塊和結疤，容易使炭層吹翻。粒度大的煤焦燒不透，使返焦率增高。
2、粒度過大，雖然有利于提高吹風量，但由于氣化劑與煤焦的接觸面積減小，氣化反應不*。還容易造成火層上移，導致結疤，氣體質量下降和熱損失增大。燒焦炭，粒度過大，上述的影響zui為顯著。

3、粒度過小，增加了氣化反應面積，有利于氣化反應，但是，炭層阻力增大，吹風量受到限制，影響單爐生產(chǎn)能力。
4、粒度適當和均勻，炭層各處阻力和溫度分布比較均勻，操作時可以保持較高的負荷，較高的溫度和較高的炭層，為高產(chǎn)低耗提供有利的條件。粒度過大和過小，或者粒度不均勻，都是不利的，因此，煤焦分開堆放，分級過篩，分別入爐，適當降低煤焦的粒度要求，既有利于生產(chǎn)，又能提高原料的利用率。熱穩(wěn)定性和機械強度差的“劣質煤”考慮運輸和入煤氣發(fā)生爐后破碎嚴重，條件許可，應該適當放大入爐的塊度，以利于氣化。

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