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FBD-2*7.5KW防爆對旋軸流風(fēng)機,FBD-2*7.5KW防爆對旋軸流風(fēng)機，,，

礦用風(fēng)機堪稱煤礦的肺臟 ” 礦用風(fēng)機的運行效率的高低以及可靠性型問題是煤礦關(guān)心的焦點。由于局部老礦井風(fēng)機老化，運行效率低，正逐漸被高效節(jié)能風(fēng)機所代替，各種各樣的風(fēng)機應(yīng)運而生，對旋風(fēng)機就是引進國外 80 年代新技術(shù)經(jīng)消化吸收后研制生產(chǎn)的礦用礦用風(fēng)機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。以其壓力高、流量大、高效、結(jié)構(gòu)緊湊、反風(fēng)容易的特點深受煤礦的青睞。但是經(jīng)過臨時的實踐證明，對旋軸流礦用風(fēng)機還存在一些缺陷，本文針對這些問題提出整改措施。

2 結(jié)構(gòu)特點

對旋式軸流礦用風(fēng)機一般由集流器、前后主風(fēng)筒、擴散器組成。一級、二級葉輪直連在電機軸上，電機均置于風(fēng)筒內(nèi)，兩級葉輪互為導(dǎo)葉，工作時兩級葉輪反向旋轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)簡圖如圖 1

3 礦用對旋軸流風(fēng)機的*性以及設(shè)計和使用注意問題

3.1 對旋風(fēng)機的*性

3.1.1 傳動效率高。葉輪直接安裝在電機軸上，改變了保守的傳動結(jié)構(gòu)，既避免了傳動裝置的頻繁損壞，消除了能量損耗，也提高了風(fēng)機裝置的傳動效率，同時也提高了使用效率。

3.1.2 對旋軸流礦用風(fēng)機zui高壓力點的壓力值較高，一般比普通帶后導(dǎo)的軸流風(fēng)機的壓力高 1.2 1.3 倍 [1]

3.1.3 靜壓效率高。由于采用對旋結(jié)構(gòu)，減少了兩級工作輪之間中的導(dǎo)葉，降低了風(fēng)機內(nèi)部阻力損失，提高了風(fēng)機的靜壓效率。

3.1.4 率高，高效運行范圍廣。對旋風(fēng)機比前置導(dǎo)葉兩級風(fēng)機的率高出約 8% 比后置靜葉型兩級普礦用風(fēng)機率高 4% 5% 其高效運行范圍廣 [2]

3.1.5 軸流對旋風(fēng)機使用靈活。對旋風(fēng)機兩級工作輪分別由兩臺電機驅(qū)動，因而對旋風(fēng)機對應(yīng)不同的使用狀態(tài)，可進行各式各樣的組合，使其中一級空轉(zhuǎn)可組成前導(dǎo)加動葉級或動葉加后導(dǎo)葉級，亦可配備一個靜葉作為附件，可以調(diào)節(jié)柵距以實現(xiàn)變風(fēng)量調(diào)節(jié)。對旋風(fēng)機可變轉(zhuǎn)速和兩轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比來調(diào)節(jié)流量，這是對旋風(fēng)機所*的

3.1.6 軸流對旋風(fēng)機，有良好的逆向送風(fēng)性能，回風(fēng)量可達到 60% 70% 送風(fēng)量。由于對旋風(fēng)機可以利用電機的反轉(zhuǎn)反風(fēng)，既不需建擴散器和擴散塔，也不需建風(fēng)機房和反風(fēng)道，施工工藝簡單，因此可大大縮短工期。與其他風(fēng)機相比，其輔助設(shè)備少，控制環(huán)節(jié)少，平安可靠性好，可節(jié)約 70% 土建工程費。

3.2 對旋風(fēng)機設(shè)計中存在問題

3.2.1 對旋風(fēng)機中電動機的散熱問題。由于在對旋軸流式礦用風(fēng)機中，電機是與葉輪直聯(lián)，固定于風(fēng)機中，電機工作在含有高瓦斯?jié)舛鹊臍怏w之中，所以就無法使用風(fēng)機中自身風(fēng)流來散熱。而普通軸流式風(fēng)機，電機置于自由大氣中，可以充分利用這個得天獨厚的條件。

3.2.2 電機的防爆問題。與普通軸流風(fēng)機的電機放在風(fēng)機外面相比，相當(dāng)于把井上主扇送回到井下的惡劣環(huán)境中，因此電機要防爆。但是風(fēng)機的 II 級電機隔流腔內(nèi)可能存在瓦斯超限。隨著抽出式對旋風(fēng)機的投入使用，發(fā)現(xiàn)其*級風(fēng)機的 I 級電動機隔流腔內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 0.1% 0.3% 與周圍環(huán)境中的瓦斯?jié)舛认嗤?，不存在平安隱患；而其第二級風(fēng)機的 II 級電動機隔流腔內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 2.2% 2.8% 存在著隔流發(fā)布時間：2010-2-7 閱讀：746次

腔內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迒栴}，造成 II 級電動機周圍瓦斯聚集。

3.2.3 軸伸端軸承使用壽命短。由于風(fēng)機葉片發(fā)生的軸向力、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的剩余不平衡力、電磁拉力、風(fēng)量風(fēng)壓變化將產(chǎn)生的推力等，這些風(fēng)機運轉(zhuǎn)中的徑向力、軸向力形成當(dāng)量動負(fù)荷，對軸承壽命威脅是致命的損壞因素。所以靠近電機軸伸端的軸承容易抱軸、燒毀，嚴(yán)重時整個定子繞組被燒毀，這不僅降低了軸承的使用壽命，同時降低了風(fēng)機的使用壽命。這一點尤其在局扇上較為突出。

3.2.4 軸流式礦用風(fēng)機后級電機容易燒壞。軸流礦用風(fēng)機壓力大，通風(fēng)距離長，通風(fēng)距離與流量成反比，只要通風(fēng)距離稍微增大，如果兩級葉輪設(shè)計的匹配性不好， II 級電機負(fù)載增加比*級快，當(dāng)達到一定通風(fēng)距離時，雖然兩級風(fēng)機的總功率尚未達到單級的 2 倍，但是 II 級電機的負(fù)載已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了額定功率，造成 II 級電機的超載運行，從而導(dǎo)致電機的燒毀。

3.2.5 如果沒有消聲裝置，風(fēng)機的噪聲大。煤礦因為風(fēng)機的噪聲大，而掩埋了其它設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)聲音和其他報警聲音，從而導(dǎo)致了不少的惡性事件。降低風(fēng)機的噪聲，勢在必行。

4 針對以上問題的解決措施

4.1 針對對旋風(fēng)機中電機散熱的問題

由風(fēng)機的工作環(huán)境 ( 含有大量瓦斯和煤塵，氣體濕潤 ) 決定了電機不能由風(fēng)機的風(fēng)流來冷卻，而且電機還必須和風(fēng)機內(nèi)的爆炸性氣體隔離，這種情況下，經(jīng)過專家的研究，采用了隔流腔結(jié)構(gòu)。隔流腔的結(jié)構(gòu)如圖 2

圖 2 結(jié)構(gòu)中，電機被一特殊的密閉腔密閉，使電機不僅能夠通過進、出氣翼管從風(fēng)道之外獲得新鮮風(fēng)流來冷卻，而且有效地防止了因電氣火花點燃瓦斯而引起瓦斯煤塵爆炸事故。

4.2 針對電機的防爆問題

針對對旋風(fēng)機的工作環(huán)境，電機的防爆是zui重要的問題。當(dāng)然首先應(yīng)該選用防爆電機，其次就是隔離電機。隔離同樣采取上述結(jié)構(gòu)圖中的方式，相對 I 級主風(fēng)流道而言， I 級隔流腔內(nèi)氣體處于正壓狀態(tài)，主風(fēng)流道的含瓦斯氣體的污風(fēng)不可能向 I 級隔流腔泄漏， I 級隔流腔內(nèi)的 I 級電動機始終處于新鮮風(fēng)流下工作，不存在平安隱患；而 II 級主風(fēng)流道的風(fēng)流則處于正壓狀態(tài)，遠(yuǎn)高于 II 級隔流腔中的靜壓，因此， II 級主風(fēng)流道中含瓦斯氣體的污風(fēng)可能向 II 級隔流腔中泄漏，其泄漏有 3 個途徑 : ①隔流腔焊縫不連續(xù)、不嚴(yán)實，導(dǎo)致瓦斯從焊縫處內(nèi)泄 ; ② 電動機裝置面及隔流腔后蓋處密封不好，導(dǎo)致瓦斯內(nèi)泄 ; ③電動機軸承處泄漏。前兩種情況可以通過加強焊接質(zhì)量、電動機裝置面加強密封等技術(shù)措施解決，但對軸承處的泄漏，可以采用負(fù)壓腔體結(jié)構(gòu)，負(fù)壓腔安裝在 II 級電動機軸伸端的軸承前端，通過負(fù)壓腔的裝置，可以使 II 級電機隔流腔內(nèi)的氣壓大于流道內(nèi)的壓力，有效的防止了有害氣體進入 II 級隔流腔，解決了 II 級隔流腔內(nèi)瓦斯的超限問題 [5]

局部通風(fēng)機的裝置性能曲線，是要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)頒布的GB/T1236－2000《通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》的進氣試驗裝置制作標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)管，測試，并按氣體溫度t=20℃，密度ρ＝1.2kg/m3,大氣壓ρ＝101325pa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下繪制的性能曲線　

：FBD煤礦用壓入式防爆對旋軸流局部通風(fēng)機采用對旋直聯(lián)傳動，與舊風(fēng)機相比，減少了導(dǎo)葉裝置，在增加了風(fēng)機壓力的同時又理順了空氣流動的方向，降低了空氣摩擦聲，機殼采用外包復(fù)式消聲裝置，整機運行噪音可控制在85分貝以下(比A聲級在35分貝以下)，具有超低噪聲特性，對改變井下約束空間的噪聲環(huán)境*；

FBD煤礦用壓入式防爆對旋軸流局部通風(fēng)機設(shè)計精良，工藝，其葉片采用三元流體設(shè)計，呈機翼扭曲型，風(fēng)機高效工況區(qū)域面積大，使運行的風(fēng)機永遠(yuǎn)處于高效的工作范圍內(nèi)。

FBD系列礦用對旋軸流局部通風(fēng)機由兩臺或多臺工作主機組成，兩級或多級葉輪按相對方向旋轉(zhuǎn)。即一級葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，二級葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，兩級葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)?？諝庥梢患壢~輪獲得能量經(jīng)二級葉輪增壓后送出。二級葉輪除了增加氣流能量外，還兼?zhèn)淦胀ㄝS流通風(fēng)機中的靜導(dǎo)葉功能，在獲得導(dǎo)向整直圓周方向速度分量的同時，理順了氣流沖擊，增加了氣流能量，減少了尾跡渦流，降低了噪音，與國內(nèi)目前同類產(chǎn)品相比，比A聲級噪音降低10～20分貝，且性能穩(wěn)定，更加安全可靠。
FBD壓入式礦用防爆對旋局扇風(fēng)機是由泰安鼎鑫風(fēng)機制造有限公司在總結(jié)國內(nèi)現(xiàn)有對旋式軸流局扇結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能的基礎(chǔ)上進行研制、并生產(chǎn)新一代用途廣泛的新型節(jié)能局部通風(fēng)機。FBD壓入式礦用防爆對旋局扇風(fēng)機具有結(jié)構(gòu)合理、規(guī)格齊全、效率高、節(jié)能效果明顯、噪音低、送風(fēng)距離遠(yuǎn)等特點。根據(jù)不同的通風(fēng)阻力要求，即可整機使用又可分級使用，從而減少通風(fēng)電耗、節(jié)約能源。巷道長度在2000m以內(nèi)可不移動風(fēng)機正常送風(fēng)，減少了工人的勞動強度，節(jié)約通風(fēng)時間，是煤礦井下局部通風(fēng)的理想設(shè)備。同時，它亦可用于冶金、黃金、化工、造船和陶瓷工業(yè)等高壓通風(fēng)場合。其結(jié)構(gòu)特征為礦用隔爆型、對旋、消聲、軸流式。

 
  
主要技術(shù)參數(shù)表 

機號 裝機功率kW 額定轉(zhuǎn)速r/min 風(fēng)量
m3/min 全風(fēng)壓
Pa zui高全壓效率% 比A聲級dB 外型尺寸
長×φ×高mm 質(zhì)量kg 

FBD№4.0 2×2.2 2850 110-55 530-1850 ≥75 ≤30 1940×540×710 240 
FBD№4.5 2×5.5 2900 165-115 440-2290 ≥75 ≤30 19400×560×800 360 
FBD№5.0 2×5.5 2900 220-150 750-3000 ≥75 ≤30 1940×610×845 430 
FBD№5.0 2×7.5 2900 225-155 850-3150 ≥75 ≤30 1940×610×845 450 
FBD№5.3 2×11 2930 290-195 940-3950 ≥80 ≤25 2360×640×870 490 
FBD№5.6 2×11 2930 320-200 920-4280 ≥80 ≤25 2395×670×910 635 
FBD№5.6 2×15 2930 340-260 600-4800 ≥80 ≤25 2395×670×910 670 
FBD№6.0 2×15 2930 450-290 850-4900 ≥80 ≤25 2450×690×945 710 
FBD№6.0 2×18.5 2930 460-300 870-5000 ≥80 ≤25 2450×690×945 735 
FBD№6.0 2×22 2940 470-310 880-5100 ≥80 ≤25 2450×690×945 760 

煤礦用抽出式礦井風(fēng)機 礦用局扇風(fēng)機 煤礦通風(fēng)機 礦山FBCD風(fēng)機
用途：主要適用于有瓦斯氣體危險的煤礦井下，供煤礦采掘工作面中、長距離通風(fēng)。也廣泛適用于金屬礦、化學(xué)礦、隧道、冶金、化工建材等行業(yè)的通風(fēng)換氣。
特點：FBCD系列礦用防爆抽出式對旋軸流局部通風(fēng)機，是根據(jù)我國煤炭開采新形勢下設(shè)計新型風(fēng)機，該機既可做壓入式送風(fēng)，又可作抽出式通風(fēng)，經(jīng)《國家煤礦防塵通風(fēng)安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》檢驗，靜壓效率達70%以上，是目前國內(nèi)的風(fēng)機，同時噪音明顯下降。產(chǎn)品品質(zhì)全面提高。
通風(fēng)機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SDTS002-2007《FBD系列礦用隔爆壓入式對旋軸流局部通風(fēng) 機》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT222-2007《煤礦用局部通風(fēng)機技術(shù)條件》。
通風(fēng)機按水平安裝設(shè)計，其使用壽命不少于5a，且*次大修前的安全運轉(zhuǎn)時間按不少于1300h設(shè)計。
結(jié)構(gòu)特征
(1)該系列通風(fēng)機由進風(fēng)筒、主風(fēng)筒、隔爆型電動機、*級葉輪、第二級葉輪、擴壓器六部分組成。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，外筒及結(jié)構(gòu)件均用鋼板焊接而成，內(nèi)筒用多孔板焊接而成，內(nèi)外筒之間充填消聲材料，各段風(fēng)筒由法蘭盤螺栓連接，采用葉輪與電機直聯(lián)方式。該機結(jié)構(gòu)緊湊，堅固耐用，使用安全，維護方便。
(2)通風(fēng)葉輪采用了對旋結(jié)構(gòu)，通風(fēng)機葉輪與機殼之間的徑向間隙應(yīng)為葉輪直徑的1.5‰∽3.5‰，兩級葉輪等速對旋，互為反向，無定式導(dǎo)葉片，降低了風(fēng)機內(nèi)部阻力，提高了風(fēng)機的效率。
(3)該系列風(fēng)機可一機多用，在巷道掘進過程中，根據(jù)通風(fēng)機要求不同，*級風(fēng)機和第二級風(fēng)機既可單獨使用，也可兩級同時運行。
(4)擴散消聲筒出風(fēng)口的凸緣法蘭鉆有均勻分布的小孔，用于連接變徑短節(jié)或直接連接風(fēng)機與膠質(zhì)風(fēng)筒時，其變徑短節(jié)的形式可制成收斂或擴散式
(5)兩臺電動機均可用于380/660V電壓等級，由葉輪所輸送的氣流進行冷卻。電動機的接線盒位于風(fēng)機殼體外側(cè)，以便于接線。接線盒內(nèi)有六個接線端子和一個接地端子，用戶根據(jù)電源電壓選擇接線方法，當(dāng)電源電壓為380V時，選用Δ接法；當(dāng)電源電壓為660V時，選用Y接法。風(fēng)機出廠時電動機按Δ接線。
(6)該系列通風(fēng)機的工作原理是*級葉輪與第二級葉輪相距很近，分別由容量及型號相同或不相同的隔爆電動機驅(qū)動，*級葉輪與第二級葉輪，旋轉(zhuǎn)方向相反，即*級葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，第二級葉輪則逆時針方向旋轉(zhuǎn)，葉片采用扭曲葉片，當(dāng)空氣流入*葉輪獲得能量后并經(jīng)第二級葉輪升壓排出，兩級葉輪互為導(dǎo)葉，從而達到普通軸流式風(fēng)機不易達到的高風(fēng)壓。
本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、規(guī)格齊全、效率高、節(jié)能效果明顯、噪音低、送風(fēng)距離遠(yuǎn)等特點。根據(jù)不同的通風(fēng)阻力要求，既可整機使用又可分級使用，從而減少通風(fēng)電耗、節(jié)約能源。巷道長度在2000米以內(nèi)可不移動風(fēng)機正常送風(fēng)，減少了工人的勞動強度，節(jié)約通風(fēng)時間，是煤礦井下局部通風(fēng)的理想設(shè)備。