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北京鴻富特種技術(shù)有限公司
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更新時間：2016-06-06 18:16:49瀏覽次數(shù)：370次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線高強高效：碳纖維布抗拉強度超過3400Mpa，彈性模量超過240Gpa,伸長率大于1.7%；匯存壽命長，可操作期限長。施工便捷：具有高強度、重量輕、厚度小、柔韌性好及優(yōu)良的施工性。
適用范圍：橋墩、樓板、梁柱及煙囪等加固方面；在航天、汽車、環(huán)境工程、化工、能源、交通、建筑、電子、運動器材等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
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一、碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)
碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是將高性能碳素纖維用樹指類材料粘貼于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，形成*復(fù)合材料，與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)件協(xié)同工作，從而加固補強及改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能的新型特種技術(shù)。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發(fā)達國家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物加固的*工法，在中國也得到了廣泛的應(yīng)用。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：
a.必須讓環(huán)氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個細(xì)小到微米級的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力；
b.必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：
a.碳纖維布；
b.碳纖維布配套樹脂。
二、碳纖維布加固技術(shù)優(yōu)點
◆ 自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度；
◆ 良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件；
◆ 耐酸、堿、化學(xué)腐蝕，適用各種惡劣環(huán)境；
◆ 施工便捷，施工周期短；
◆ 無公害，符合綠色環(huán)保要求；
◆ 貯存壽命長，可操作期限長。
三、碳纖維布加固應(yīng)用范圍
◆ 混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等；
◆ 廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補強；
◆ 路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補強。
四、碳纖維布簡介
1、碳纖維布性能指標(biāo)
| 性能項目 | CFS-I-300 | CFS-I-200 | CFS-II-300 | CFS-II-200 | |
| 強度級別 | 高強I級 | 高強I級 | 高強II級 | 高強II級 | |
| 克 重（g/m2） | 300 | 200 | 300 | 200 | |
| 理論厚度（mm） | 0.167 | 0.111 | 0.167 | 0.111 | |
| 抗拉強度（MPa） | 國標(biāo)安全指標(biāo) | 3400 | 3400 | 3000 | 3000 |
| 測試數(shù)據(jù) | 3647 | 3696 | 3202 | 3249 | |
| 彈性模量（GPa） | 國標(biāo)安全指標(biāo) | 240 | 240 | 210 | 210 |
| 測試數(shù)據(jù) | 241 | 241 | 213 | 212 | |
| 伸長率（%） | 國標(biāo)安全指標(biāo) | 1.70 | 1.70 | 1.50 | 1.50 |
| 測試數(shù)據(jù) | 1.70 | 1.70 | 1.51 | 1.51 | |
2、碳纖維布優(yōu)點
◆ 外觀均一整齊，表面干凈，不夾雜雜物，無灰塵和其他污染；
◆ 無缺緯、脫緯，無斷經(jīng)現(xiàn)象，無破洞；
◆ 纖維排列平直均勻，無歪斜、起皺現(xiàn)象；
◆ 高強度、高彈性模量。
五、碳纖維布系統(tǒng)施工流程
1、卸荷。卸荷加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首*行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)*，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
6、防護保護。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進行保護。
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