產(chǎn)品名稱:二相分離臥螺沉降離心機
二相分離臥螺沉降離心機,是利用離心沉降原 理分離懸浮液的設(shè)備。其工作原理是:當(dāng)要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后,比液相密度大的固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓強大離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,離心機內(nèi)部的 螺旋輸送器把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水,然后經(jīng)出渣口排出,分離后的清液則從轉(zhuǎn)鼓大端溢流堰流出。
,是在德國洪堡公司技術(shù)基礎(chǔ)上,再經(jīng)過自身多年充分的市場調(diào)研和摸索實踐,開發(fā)出來的??梢杂迷趹腋∫旱臐饪s、澄清、脫水、濃縮脫水一體以及粒度分級等多個領(lǐng)域。
工作原理
工作過程:高效臥螺離心機將分離過程的不同階段優(yōu)化組合在一個有限的空間內(nèi)完成。
混合與加速均布階段:物料與絮凝劑或聚凝劑在特殊設(shè)計的進料室內(nèi)混合并得到加速,確保物料以均勻的*狀態(tài)進入分離區(qū)。
澄清階段:在離心力的作用下,固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降 ,分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。
壓縮階段:螺旋輸送器將沉降固體推送至卸料端,固體顆粒在離心力的作用下得到進一步壓縮 ,并釋放出孔隙水。
雙向擠壓段:在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段,螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計,沿軸向方向產(chǎn)生雙向擠壓力。配合離心機的壓縮作用,進一步將物料的毛細水?dāng)D出。
控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體總量:當(dāng)進入離心機的物料量和物料性質(zhì)發(fā)生變化時,為始終保持*的脫水效果,連續(xù)控制高干度離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。這種控制通過螺旋輸送器的驅(qū)動系統(tǒng)來完成。
驅(qū)動技術(shù):高效臥螺離心機可靠而出色的表現(xiàn)要求轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動與螺旋輸送器驅(qū)動的*組合。耐圣卡蘭為各種類型的分離物料開發(fā)了全面完整的驅(qū)動組合,可以針對具體的應(yīng)用和要求選擇zui合適的驅(qū)動組合方式。
的適用范圍及技術(shù)參數(shù)
物料參數(shù) | 臥螺機適應(yīng)范圍 | 備注 |
進料濃度(體積) | ≤70% | |
能分離固相粒徑 | ≥3μm | |
工藝溫度 | (-10~+90)℃ | 低溫時,保證漿料能自流 |
液固密度差 | 0.05 g/cm3 | 固體密度高時,應(yīng)控制進料量和轉(zhuǎn)鼓速度 |
pH值 | 4~11 | 應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性能 |
型號 | zui大生產(chǎn)能力★ | zui大排渣能力★ | 主電機功率 | 重量★★ | 外形尺寸★★ |
(m3/h) | (m3/h) | (kW) | (kg) | (L×W×H)(mm) |
LW220 | 5 | 0.4 | 7.5~11 | 760 | 1600×1100×850 |
LW300 | 15 | 0.8 | 11~15 | 1500 | 2470×1230×850 |
LW350 | 20 | 1.2 | 15~22 | 2000 | 2790×1300×880 |
LW400 | 30 | 2 | 18.5~30 | 2600 | 2950×1400×850 |
LW450 | 45 | 2.5 | 22~37 | 3200 | 3300×1500×920 |
LW530 | 80 | 5 | 37~55 | 5200 | 3730×1600×1100 |
LW580 | 90 | 8 | 55~90 | 7000 | 4000×1400×1600 |
LW650 | 100 | 13 | 75~110 | 8500 | 4300×1900×1350 |
LW760 | 150 | 21 | 110~160 | 15000 | 5000×2500×1500 |
LW900 | 240 | 35 | 132~200 | 20000 | 6500×2700×1500 |
LW1100 | 400 | 64 | 200~315 | 25000 | 7000×3000×1700 |
★臥螺沉降離心機實際處理量取決于泥漿比重及具體應(yīng)用 |
★★液壓驅(qū)動離心機的參數(shù) |
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